[发明专利]一种免二封高粘结型铝塑膜软包电池及制备方法

说明书

本发明涉及一种免二封高粘结型铝塑膜软包电池及制备方法。该电池结构包括正极、负极、隔膜、电解液储槽、铝塑膜和注液管；本发明利用新的注液口的特征，消除了电池二封工序，可提高铝塑膜对电解液的稳定性，避免了传统注液、抽真空过程中电解液残留导致二封工艺位置漏液的风险，该发明可使软包电池封装更牢固，提高了电池使用的安全性，同时不需要气袋，大大降低了铝塑膜的损耗。

技术领域

本发明涉及软包锂离子电池领域，特别涉及一种免二封高粘结型铝塑膜软包电池。

背景技术

软包锂离子电池是未来锂离子电池发展的主要方向，如何保证、稳定及提高聚合物锂离子电池的性能是相关电池厂家十分关心的重要问题。电池性能的好坏不仅与电池内部的电解质、隔膜、正负极材料有关，还与软包锂离子电池制备过程中电解液注灌、封装也有密切的联系。

软包锂离子电池在制作过程中，在电解液储槽形成后，后续步骤包括灌注电解液、抽真空及热封，若在此过程中出现灌注电解液的铝塑膜外壁残留、抽真空过程漏液及热封过程不牢固的问题，必然会造成电池安全稳定性及产品成品率下降。因此如何有效控制软包锂离子电池在成型制备过程中出现漏液、残留液及封装不牢的问题对电池的稳定运行具有重要意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高粘结型铝塑膜软包电池及制备方法，该软包电池具有较好的灌液特征及封装牢固性。

本发明的技术方案为：一种免二封高粘结型铝塑膜软包电池，其特征在于包括正极1、负极2、隔膜3、电解液储槽4、铝塑膜5和注液管6。

作为本发明的一种优选方案，所述注液管6可在所述铝塑膜5的一侧单边布管或在所述铝塑膜5的两侧双边布管。

作为本发明的一种优选方案，所述注夜管6包括内管7和外管8，且内管7套入外管8中。

作为本发明的一种优选方案，所述内管7为聚丙烯或改性聚丙烯材质，其一端口深入到所述电解液储槽内芯，另一端口与所述外管进行热熔封闭，直径为Φ2.5mm*1mm-Φ5mm*1mm。

作为本发明的一种优选方案，所述外管8为聚乙烯或改性聚乙烯材质，其一端口为注液和抽真空口，另一端口深入到铝塑膜热封层内，直径Φ1.5mm*0.3mm-Φ2.5mm*0.3mm。

一种免二封高粘结型铝塑膜软包电池及制备方法其制备工艺为：

(1)铝塑膜单坑冲深至电池电解液储槽所需深度尺度；

(2)预埋注液管进行热侧封，铝塑膜内层与注液管内管外层形成热熔，注液管内管内层与注液管外管外层形成热熔；

(3)铝塑膜、正极材料、负极材料进行顶热封；

(4)利用注液管的内管对电池电解液储槽进行灌注电解液；

(5)利用注液管的外管对软包电池进行抽真空；

(6)抽完真空进行注液管内管的内层-内层，外管的内层-内层间的二次热封；

(7)裁切去注液管伸出电池多余部分，形成软包锂离子电池。

一种根据权利要求9中制备工艺的带自动注液管或抽真空管的软包电池。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

首先，铝塑膜、正极材料、负极材料进行一次性顶封可提高顶封的安全性；铝塑膜侧封边无电解液残留，可有效保证热封稳定性；在注液前通过最大限度的完成铝塑膜的全封闭，可降低漏气、漏液风险；通过套管结构设计的注液管可最大程度减小注液、抽真空漏液风险，同时封装更加牢固，使电池的稳定性和成品率得到提高，适合消费类电池及动力电池产品制备过程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。