[发明专利]有机热载体余热炉及余热炉系统

说明书

本发明属于技术领域，尤其为有机热载体余热炉及余热炉系统，包括主体，所述主体的顶端设置有燃烧机，所述主体内部的底端设置有分隔板，所述主体内部位于分隔板的下方设置有高温腔，且主体内部位于分隔板的上方设置有加热仓，所述分隔板的顶端设置有燃烧管，且燃烧管位于燃烧机的正下方，所述加热仓内部位于燃烧管的外侧设置有换热管，所述换热管的一端设置有进气口，且进气口延伸至高温腔内部。本发明通过设置的液位仓、液位杆和橡胶球，根据橡胶球呈橡胶材质以及其在流体中上浮这一特性，使得工作人员能够直观了解装置内部的水位情况，有效避免燃烧管与换热管部分位置处于干烧的情况，提高装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及余热炉技术领域，具体为有机热载体余热炉及余热炉系统。

背景技术

余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉,或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

现有的有机热载体余热炉使用过程中，无法充分对形成的热量进行利用，一方面导致蒸汽形成速率低，另一方面热气利用率低，同时现有的有机热载体余热炉无法直观了解其内部流体液位情况，容易发生零件干烧的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了有机热载体余热炉及余热炉系统，解决了现有的有机热载体余热炉使用过程中，无法充分对形成的热量进行利用，一方面导致蒸汽形成速率低，另一方面热气利用率低，同时现有的有机热载体余热炉无法直观了解其内部流体液位情况，容易发生零件干烧的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：有机热载体余热炉及余热炉系统，包括主体，所述主体的顶端设置有燃烧机，所述主体内部的底端设置有分隔板，所述主体内部位于分隔板的下方设置有高温腔，且主体内部位于分隔板的上方设置有加热仓，所述分隔板的顶端设置有燃烧管，且燃烧管位于燃烧机的正下方，所述加热仓内部位于燃烧管的外侧设置有换热管，所述换热管的一端设置有进气口，且进气口延伸至高温腔内部，所述换热管的另一端设置有出气口，且出气口延伸至主体的外侧，所述主体一侧的顶部设置有液位仓，所述液位仓的内部设置有液位杆，所述液位杆的底端设置有橡胶球，且橡胶球的顶端延伸至主体外侧并设置有固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体呈中空的圆柱体结构，且主体的一侧设置有进水口，所述主体的顶端设置有蒸汽管，且蒸汽管的外侧设置有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧机通过螺栓与主体可拆卸连接，所述燃烧机与外部气管连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热管呈中空结构，且换热管位于燃烧管外侧呈螺旋状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔板的内部设置有通孔，且分隔板与燃烧管为焊接，所述分隔板与主体内壁焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液位杆的外侧设置有刻度尺，所述主体的底端设置有底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧管与换热管采用的材料均为铜，所述燃烧机与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了有机热载体余热炉及余热炉系统，具备以下有益效果：

1、该有机热载体余热炉及余热炉系统，通过设置的分隔板、燃烧管、换热管，由分隔板将主体内部的空间进行分隔，使用时，流体由进水口进入加热仓内部，而后燃烧机对燃烧管内部进行加热，燃烧管受热后与加热仓内部的流体进行换热过程，使其形成蒸汽，并且，燃烧管内部受热的空气将由进气口进入换热管内部，使换热管同步与流体进行换热，提高其蒸发的速率，同时根据换热管呈螺旋结构，以此增加与流体接触的面积，提高热空气的利用率。