[发明专利]一种CFRP制孔质量控制方法在审
申请号: | 202010239368.9 | 申请日: | 2020-03-30 |
公开(公告)号: | CN111421857A | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 周欣康;胡晨晨;周大;杨超 | 申请(专利权)人: | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54 |
代理公司: | 成都君合集专利代理事务所(普通合伙) 51228 | 代理人: | 尹新路 |
地址: | 610092 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 cfrp 质量 控制 方法 | ||
1.一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:主要包括依次进行的以下步骤,
S1:料片裁剪:将待加工型面在三维模型处理软件中进行二维展开,形成下料NC代码,利用自动下料机对玻璃布预浸料和CFRP预浸料进行裁剪;
S2:铺放首层玻璃布预浸料:将裁剪后的玻璃布预浸料在零件成型模具上铺放;
S3:铺放CFRP预浸料:将裁剪后的CFRP预浸料按设计要求的角度和铺叠成熟,在步骤S2中铺放的玻璃布预浸料上完成铺放;
S4:铺放末层玻璃布预浸料:将裁剪后的玻璃布预浸料在CFRP预浸料上完成铺放;
S5:铺放辅助材料:放置可剥层耐高温尼龙纤维织布、薄膜和透气毡,并放置热电偶两根和真空嘴一对,并在材料边缘放置档条;
S6:真空封装:用腻子条、制袋薄膜进行真空袋封装;
S7:真空压实:对真空袋内抽真空,并压实真空袋内的零件;
S8:高温固化:对零件进行高温固化成型。
2.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述步骤S1中的三维模型处理软件为CATIA软件。
3.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述玻璃布预浸料为EW-100/QY9611玻璃布。
4.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述步骤S2中铺放首层玻璃布预浸料时铺放一层玻璃布,厚度为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述步骤S4中铺放末层玻璃布预浸料时铺放一层玻璃布,厚度为0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述步骤S5中的耐高温尼龙纤维织布为R85PA66,薄膜为微孔A4000薄膜,透气毡为Airweave N10 FR。
7.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述步骤S6中的腻子条为GS 43MR,制袋薄膜为Ipplon WN 1500。
8.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述步骤S7中进行真空压实后对真空进行检漏,要求真空的相对真空度≤-0.90bar,且关闭抽真空机后5分钟泄露不超过0.04bar。
9.根据权利要求1所述的一种CFRP制孔质量控制方法,其特征在于:所述步骤S8中使用热压罐进行高温固化成型操作。
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