[发明专利]降低甲基丙烯酸甲酯真空泵尾气中有机物含量的方法

说明书

本发明涉及一种降低甲基丙烯酸甲酯真空泵尾气中有机物含量的方法，包括步骤：a.将真空泵尾气输送至第一尾气洗涤塔；b.进入第一尾气洗涤塔的尾气经塔内填料与甲醇进行逆流接触，吸收和溶解尾气中的有机物；c.经过吸收和溶解后的尾气进入第二尾气洗涤塔，并与萃取水或者脱盐水进行逆流接触，洗涤该股尾气中的残余甲醇组分，将洗涤后的尾气排出继续后续尾气处理。根据本发明的降低甲基丙烯酸甲酯真空泵尾气中有机物含量的方法，保证尾气中有机物最大限度的洗涤回收，减少尾气中有机物含量。

技术领域

本发明涉及甲基丙烯酸甲酯的生产工艺中尾气处理领域，尤其涉及一种降低甲基丙烯酸甲酯真空泵尾气中有机物含量的方法。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃(PMMA)、聚氯乙烯助剂ACR、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物(MBS)，还可以用作腈纶生产的第二单体、树脂、胶黏剂、涂料、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂，木材和软木材的浸润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳液的增塑剂等，用途十分广泛。

目前，在全球范围内，甲基丙烯酸甲酯的生产技术主要有丙酮氰醇(ACH)法、异丁烯法以及乙烯法。在甲基丙烯酸甲酯生产中，80％左右采用丙酮氰醇(ACH)法。北美、西欧主要采用ACH法工艺，日本主要采用以异丁烯为原料的工艺。采用乙烯为原料制备甲基丙烯酸甲酯的生产工艺中，已实现工业化主要有巴斯夫工艺和英国璐彩特(Lucite)公司Alpha工艺。

丙酮氰醇法经过长期不断的改进和完善，技术先进、成熟可靠、产品质量好，得到了广泛采用，该工艺的特点是有效利用了丙烯腈装置副产物氢氰酸，且甲基丙烯酸甲酯收率高，是目前甲基丙烯酸甲酯生产的主要工艺路线。丙酮氰醇法合成甲基丙烯酸甲酯的过程可分为三步：

第一步：氢氰酸与丙酮进行加成反应生成丙酮氰醇；

第二步：丙酮氰醇(ACH)和硫酸(SAO)进行酰胺化反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐；

第三步：甲基丙烯酰胺硫酸盐(MASA)通过与水，甲醇的混合物反应转化成甲基丙烯酸甲酯(MMA)。

酯化生产的甲基丙烯酸甲酯经粗分塔和萃取后得到纯度为80％wt左右的MMA，而后经过精馏塔和脱重组分塔分别除去其中的轻组分和重组分，得到合格的MMA产品，精馏过程均在负压下操作，负压系统由干式真空泵实现，真空泵尾气中含有一定量的有机物成分，该股尾气一般是送到后续的焚烧系统焚烧处理，这样造成了有机成分的浪费，没有得到有效的回收再利用，而且也造成了尾气处理具有更高的难度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种降低甲基丙烯酸甲酯真空泵尾气中有机物含量的方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种降低甲基丙烯酸甲酯真空泵尾气中有机物含量的方法，包括以下步骤：

a.将真空泵尾气输送至第一尾气洗涤塔；

b.进入第一尾气洗涤塔的尾气经塔内填料与甲醇进行逆流接触，吸收和溶解尾气中的有机物；

c.经过吸收和溶解后的尾气进入第二尾气洗涤塔，并与萃取水或者脱盐水进行逆流接触，洗涤该股尾气中的残余甲醇组分，将洗涤后的尾气排出继续后续尾气处理。

根据本发明的一个方面，所述第一尾气洗涤塔的操作压力为0.004～0.02MPaG，气相温度为10～35℃。

根据本发明的一个方面，所述甲醇温度为环境温度。

根据本发明的一个方面，所述第二尾气洗涤塔的操作压力为0.003～0.02MPaG，气相温度为10～35℃。

根据本发明的一个方面，所述萃取水或者所述脱盐水的温度为20～50℃。