[发明专利]生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法

说明书

本发明公开了一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法：首先把粗甘油在升膜加热器和降膜加热器中分别进行50℃‑60℃、75℃‑90℃两级蒸汽加热后，在真空度0.01MPa～0.03MPa条件下冷却缓冲完成一次真空分离回收大部分甲醇；再采用导热油循环的更高温度再加热至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa条件下，经蒸发器内填料除去夹带的甘油液滴后，冷却缓冲完成二次真空分离回收甲醇；最后在在闪蒸器内再次汽化，在多级真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的较高真空度条件下，冷却缓冲完成三次真空分离回收甲醇，脱醇后的粗甘油从闪蒸器的底部排出。本发明自动化程度高，操作方便高效，脱醇效果好。

技术领域

本发明涉及生物柴油生产方法，具体涉及生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法。

背景技术

目前，生物柴油生产普遍采用以废油脂为原料，其主要成分为游离脂肪酸和甘油三酯；通过酯化反应将废油脂中的游离脂肪酸转化为脂肪酸甲酯(生物柴油)和水，在除去酯化反应生成的水后，再进行酯交换反应将甘油三酯转化为生物柴油和甘油。为了提高酯交换反应的转化率，需采取过量甲醇参与酯交换反应，反应完成后进行沉淀分离，过量甲醇大部分溶于反应生成的甘油中，业内把甲醇、部分生物柴油等与甘油组成的混合物通常称之为粗甘油，该粗甘油中按质量比含有甲醇20％-50％、生物柴油10％-20％以及其他杂质。生产上首先对粗甘油中的甲醇进行分离并回收，然后再分离并回收生物柴油。现有技术中粗甘油脱除甲醇方法为间歇法，普遍采用采用蒸馏釜或蒸馏塔装置，即将含有甲醇等的粗甘油输送到蒸馏釜或蒸馏塔内，通过加热脱除甲醇后再将物料排出，然后再重新进料，如此往复。该方法的缺陷是操作时间长、效率低、效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高、操作方便高效、脱醇效果好的生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法。

为实现以上目的，本发明生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法的操作步骤如下：

(一)粗甘油两级蒸汽加热：将需脱醇的粗甘油经升膜加热器蒸汽加热至50℃-60℃后送往1#降膜加热器再次蒸汽加热至75℃-90℃；

(二)一次真空分离大部分甲醇并回收：由于甲醇沸点较低，粗甘油中的大部分甲醇在1#降膜加热器中加热后汽化，在真空度0.01MPa～0.03MPa条件下，汽化甲醇从1#降膜加热器的中部引出，经冷却器冷却后的甲醇液体进入1#缓冲罐中回收利用；

(三)导热油循环再加热：脱除大部分甲醇后的物料从1#降膜加热器的底部抽往2#降膜加热器再次加热，由于物料中大部分甲醇已经脱除，为了提高物料中甲醇脱除效果，在2#降膜加热器中，采用比蒸汽温度更高的导热油加热，加热后物料和汽化甲醇从蒸发器下部侧面进入，蒸发器底部的物料泵送2#降膜加热器循环加热至130℃～140℃后，再从蒸发器下部侧面进入；

(四)二次真空分离甲醇并回收：在真空度0.04MPa～0.06MPa条件下，蒸发器内物料中的汽化甲醇经蒸发器内填料除去夹带的甘油液滴后，从蒸发器的顶部引出，经冷却后的甲醇液体进入2#缓冲罐中回收利用；

(五)三次真空分离甲醇并回收：蒸发器底部的物料泵送闪蒸器，此时物料中含量低的甲醇在闪蒸器内再次汽化，在多级真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的较高真空度条件下，经冷却器冷却后的甲醇液体进入3#缓冲罐中回收利用，脱醇后的粗甘油从闪蒸器的底部排出。

本发明生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法具有以下技术特点：