[发明专利]一种艾草改性纤维面料

说明书

本发明公开了一种艾草改性纤维面料。本发明公开的艾草改性纤维面料由三层功能纤维混纺而成，内层和外层纤维由艾草抗菌因子改性棉纤维作为经线和纬线纺织而成，中间层纤维是由超吸水淀粉改性聚酯纤维作为经线和纬线纺织而成。由本发明制备而成的纤维面料具有抗菌性能持久、使用寿命长、透气性、吸水和吸湿性能优异的特点，且制备方法简单、成本低、适于工业化生产。

技术领域

本发明属于纤维纺织技术领域，涉及一种艾草改性纤维面料。

背景技术

目前的内衣、家居服等服饰面料主要是使用棉纤维与涤纶纤维、天丝纤维或羊毛纤维等混纺而成，既突出了涤纶的风格又体现棉织物的优点，在干、湿环境条件下面料弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，并且具有易洗、快干、不易皱折的特点。但该混纺面料在使用过程中其棉纤维成分易出现滋生细菌、吸湿性差等问题，同时混纺面料中的涤纶纤维由于内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，在使用过程中也具有吸水性和吸湿性差等缺点。

现有技术中通过添加其他抗菌纤维、吸湿纤维与棉纤维和涤纶纤维进行混纺来解决面料易滋生细菌、吸水性差等问题，例如中国专利CN 109943893 A公布了一种采用具有抗菌和吸湿性能的天然纳米竹纤维与棉纤维、天丝纤维、羊毛纤维进行混纺而得到的抗菌复合面料。中国专利CN 101691678 A公布了一种竹纤维/棉纤维/氨纶复合面料，该复合面料也是利用了纯天然竹纤维的抗菌性能和吸湿性能，来改善棉纤维面料易滋生细菌及氨纶纤维吸湿和透气性差的缺点。但以上述方式生产的面料仅仅只能通过抗菌竹纤维来降低棉纤维的细菌生成量，并不能从根本上解决棉纤维易滋生细菌和涤纶纤维吸湿性差的问题。

发明内容

本发明提供了一种艾草改性纤维面料，解决现有面料使用过程中棉纤维及聚酯纤维易出现滋生细菌和吸湿性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种艾草改性纤维面料，所述艾草改性纤维面料由三层纤维纺织而成，内层和外层纤维由艾草抗菌因子改性棉纤维作为经线和纬线纺织而成，中间层纤维由超吸水淀粉改性聚酯纤维作为经线和纬线纺织而成。

进一步地，所述艾草抗菌因子改性棉纤维的制备方法如下：

1）艾草抗菌因子的提取：将艾草纤维粉碎，置于2%的氢氧化钠溶液中浸泡1h，然后升温至80℃碱煮2h，艾草纤维和氢氧化钠溶液的固液比为100g/1L-5L；

2）将艾草纤维蒸煮液使用200目筛子过滤，保留液体部分即为艾草抗菌因子改性液。将棉纤维加入到抗菌液中进行浸泡，并加入渗透剂，浸泡时间3-6h，棉纤维和艾草抗菌液的固液比为100g/100mL-500mL；

3）取出浸泡后的棉纤维，40℃下烘干，烘干时间8-12h，即得艾草抗菌因子改性棉纤维。

进一步地，所述超吸水淀粉改性聚酯纤维的制备方法如下：

1）可溶性淀粉的降解：将盛有乙醇的烧瓶置于5℃水浴中，缓慢加入浓硫酸，并持续搅拌，然后加入可溶性淀粉，5℃下反应6h，洗涤过滤烘干后，即得降解后的低分子量淀粉，其中浓硫酸与乙醇的摩尔比为1~2：1，淀粉的加入量为液体质量的5%；

2）聚酯粒料的制备：将对苯二甲酸、乙二醇、降解淀粉加入到反应釜中，升温至250-280℃后加入锑系催化剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，反应4~6h，即得聚酯基体，其中对苯二甲酸、乙二醇和可溶性淀粉的摩尔比为1：1：1~2，催化剂用量占单体总用量的1.0%，交联剂的用量占单体总用量的0.5%。

3）造粒及纺丝：将步骤2）中得到的聚酯基体粉碎，粉碎后粒径为0.1~0.5mm。然后将粉料通过纺丝机进行纺丝，侧边吹风降温，并将拉伸后的聚酯纤维卷绕成捆即得淀粉改性超吸水聚酯纤维。

进一步地，所述艾草改性纤维面料组成中的内层、中间层和外层纤维的厚度比为1：2~3：1。