[发明专利]一种高炉降料线回收煤气停炉过程控制煤气中氢气含量的方法

权利要求书

1.一种高炉降料线回收煤气停炉过程控制煤气中氢气含量的方法，其特征在于：停炉装料取消盖面焦炭，最后装料以矿石结尾；矿石分布在炉候80%-85%的面积，留出中心15-20%焦炭区域；将盖面焦在最后一批矿石前加入，高炉停炉料总焦比不变，同时保证最后矿石层厚度在炉候400-450mm，下降到炉腰200mm以上；

所述方法具体实施步骤如下：

步骤一、做好空料线前的准备工作；

步骤二、降料线至休风；

其中，所述步骤一、做好空料线前的准备工作，具体操作如下：

1）提前8小时适当减少中心加焦量；

2）安装一套炉顶雾化打水装置；

3）炉身静压管道孔准备通N₂；

4）准备可探到风口的探尺一根，并在链条上作好标志；

5）停炉前保持炉况顺行，炉温充足，并提前1天加锰矿洗炉；

6）停炉料负荷O/C2.6-2.8，停炉料焦比580-640kg/t.p；炉渣碱度降至1.0-1.05；炉渣Al₂O₃控制在15%以下；MgO控制在8-10%；按照矿石层炉候厚度400-450mm，焦炭层炉候厚度450-500m；以该配料结构料层填充高炉风口以上，料线以下所有区域；

7）上最后一批料，其焦炭层增加35-50%重量；相应负荷O/C降低35-50%，焦比增加35-50%；矿石按照正常批重量，分布在炉候边缘80-85%；中间15-20%保持为焦炭区域；

8）该炉料下降到风口区域时候，停止上料；高炉继续送风，开始降料线。

2.如权利要求1所述的高炉降料线回收煤气停炉过程控制煤气中氢气含量的方法，其特征在于：所述步骤二、降料线至休风，具体操作如下：

1）高炉送风降料线操作；由高压阀组控制顶压，停止富氧量；开始降料面时应将炉顶、除尘器氮汽打开，停止上料，继续回收煤气，控制顶温在350±20℃降料面过程中采取从炉喉到炉腰以上2米的范围内，送风最大风量，通过炉顶打水的办法控制炉顶温度；炉腰以上2米的范围到炉腹上沿采取减风，减少煤气量，较低的压差，通过缓慢上料和炉顶打水的方式控制炉顶煤气温度；当料线降至炉身下部时应逐步控制风量操作，防止产生管道煤气流；如料线未达炉身下部而顶温过高，打水控制不了或炉内频繁出现爆震时，可提前减少风量、适当降顶压进行控制；

2）严格控制好风量水平，随着料线降低，压差降低风量不断上升时，及时查看风量、风压曲线，把风量减至合适风量水平，严格控制因压差过高导致管道产生，根据料线情况减风并适当退顶压；

3）在冷却水流量有保证，炉顶温度能控制在合理范围的前提下，如炉内风压曲线平稳，煤气成分在安全范围内，应尽可能保持大风量，加快降料线速度；

4）料线降到炉身以下时，如炉顶压力频繁出现高压尖锋，应主动减少风量并适当减少打水量；

5）当降料面期间出现悬料、滑料或炉顶氢气含量超过12%时需强制减风；

6）降料面初期使用机械探尺，雷达探尺作以及通过鼓风量消化的焦炭量为料面深度依据；

7）停炉过程中，为判断料面下降情况，每半小时取煤气样一次进行分析；进入炉腰后20分钟取样一次，到炉腹后15分钟取样一次；

8）料面降至风口，同时最后一次铁出完，高炉休风。

3.如权利要求1所述的高炉降料线回收煤气停炉过程控制煤气中氢气含量的方法，其特征在于：所述步骤二、降料线至休风过程中降料面腾空间过程中遇到的问题及其应对措施如下表：