[发明专利]一种玉米深加工装置及方法在审
申请号: | 202010235951.2 | 申请日: | 2020-03-30 |
公开(公告)号: | CN111389155A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 王瑞杰;朱君怡;倪宇青;吴静;张曼歌 | 申请(专利权)人: | 王瑞杰 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B02C23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221000 江苏省徐州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玉米 深加工 装置 方法 | ||
1.一种玉米深加工装置,包括:进料口(1),处理箱体(2),分离室(3),皮带输送机(4),一级粉碎器(5),缓冲室(6),二级粉碎器(7),出风系统(8),粉尘监测仪(9),控制中心(10);其特征在于,位于处理箱体(2)顶部的进料口(1),两者贯通,处理箱体(2)内部依次设有一级粉碎器(5)、缓冲室(6)、二级粉碎器(7),处理箱体(2)与下部的分离室(3)贯通;在分离室(3)一侧设有皮带输送机(4),将粉碎的物料向外输出;另一侧设有出风系统(8),出风系统(8)可拆卸更换,实现空气净化;处理箱体(2)外部设有控制中心(10);处理箱体(2)内部设有粉尘监测仪(9),其与控制中心(10)导线控制连接;分离室(3)底部设有出渣口;
所述出风系统(8)设有出气机构(a);
所述出气机构(a)设有旁路通道(15);
所述旁路通道(15)设有扰流机构(154);
所述扰流机构(154)设有上举机构(1545);
所述上举机构(1545)设有飘浮锥(15451);
所述飘浮锥(15451)包括:马蹄片(154511),花瓣体(154512),底壳滑体(154513),蹄串杆(154514),三角支撑(154515);位于下部的底壳滑体(154513)与上部的六个花瓣体(154512)紧密贴合、两者相互滑动,在六个花瓣体(154512)之间预留有间隙,花瓣体(154512)与上部的马蹄片(154511)连接,马蹄片(154511)数量为六个,六个马蹄片(154511)通过蹄串杆(154514)相互串接、彼此滑动;在马蹄片(154511)顶部设有三角支撑(154515),每两个马蹄片(154511)之间通过三角支撑(154515)铰接,三角支撑(154515)弹性结构,初始状态三角支撑(154515)促使相邻两个马蹄片(154511)、花瓣体(154512)相互闭合,飘浮锥(15451)整体收缩,并位于底壳滑体(154513)底部。
2.根据权利要求1所述的一种玉米深加工装置,其特征在于,所述出风系统(8)包括:闸口调节(81),闸滑轨(82),折流板(83),加注管(84),气配室(85),气泡头(86),过渡室(87),半弧板(88),释放管(89),制冷管(80),出气机构(a);
出风系统(8)长方形箱体封闭结构,内部充满水溶液,尾端设有出气机构(a),底部设有排泥管;位于一侧的气配室(85),内部设有多个气泡头(86)浸渍在溶液底部,其顶端接收外部含粉尘气体,通过气泡头(86)产生微小气泡分散到水溶液中,溶液将气泡中的粉尘洗入溶液中;在箱体内设有多个折流板(83)、竖直等距排列,折流板(83)一端设有两侧贯通的闸口,奇数折流板(83)闸口在底端、偶数闸口在顶端;闸口处设有闸口调节(81),以控制气流通过量;箱体两侧上沿架设闸滑轨(82),闸口调节(81)在闸滑轨(82)内滑动;在两个折流板(83)之间设有圆筒状絮凝剂混合器,其沿箱体的短轴方向水平放置,上半弧敞口,下半弧为网状钢板材质的半弧板(88),圆筒状絮凝剂混合器通过其转轴、等角度设有多个长板状搅拌叶,搅拌叶端部设有释放管(89),低速旋转的释放管(89)表面设有大量通孔;半弧板(88)底部设有排泥管、半弧端部设有过渡室(87),其一端通过加注管(84)与外部絮凝剂罐连通,另一端与释放管(89)连通;箱体内侧设有制冷管(80)促进絮凝沉降。
3.根据权利要求2所述的一种玉米深加工装置,其特征在于,所述出气机构(a)包括:封门板(11),封板驱动(12),进气通道(13),支道封板(14),旁路通道(15),过渡仓(16),回位簧(17),锁扣(18);
在出气机构(a)左端是进气口、与右端的出气口贯通,封门板(11)位于其内部左端,并通过两个连接轴与封板驱动(12)连接,封门板(11)右表面贴敷密封橡胶,当封板驱动(12)通过连接轴带动封门板(11)右移至进气通道(13)处,并通过锁扣(18)锁紧作用,能够阻止气流进入进气通道(13);连接轴表面套接回位簧(17);连接轴右侧与锁扣(18)连接;在进气通道(13)内部设有旁路通道(15),气流穿过旁路通道(15)、过渡仓(16),从右端的出气口排出,旁路通道(15)一侧设有支道封板(14),控制气体的流动;封板驱动(12)、支道封板(14)与控制中心(10)导线控制连接。
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