[发明专利]一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程

权利要求书

1.一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：所述精制工艺包括以下步骤：

（1）投料：投料方式采用真空投料，采用真空自动输送方式，将计量的粗品间苯二甲腈投入到溶解釜中；

（2）熔解：对粗品间苯二甲腈进行加热、熔融、蒸馏处理，熔解釜内的温度控制在170~300℃；所述熔解分为两个阶段，第一阶段温度控制在170~250℃，第二阶段温度控制在250℃~300℃；

（3）冷凝：加热熔解蒸馏出的间苯二甲腈蒸汽，通过负压进入冷凝器，冷凝成液态，降温至160~170℃；

（4）保温：冷凝后的液态间苯二甲腈后进入接收釜，在160~185℃下进行保温处理1~2小时；

（4）切片：保温处理后的液态间苯二甲腈，通过位差直接进入切片机进行切片，即得到精制间苯二甲腈；

所述粗品间苯二甲腈的杂质有低沸点杂质和高沸点杂质，低沸点杂质在加热熔融过程中熔化、沸腾后气化，气化后的低沸点杂质随液态间苯二甲腈进入接收釜；高沸点杂质熔融后留在熔解釜内形成渣液，精制结束后排出渣液。

2.根据权利要求1所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：步骤（1）所述熔解釜上开设有负压开口，负压开口通过负压管连接真空泵，熔解釜的投料口通过投料管连接投料罐，所述投料罐内装粗品间苯二甲腈，开启真空泵，抽取熔解釜内空气形成负压，投料罐内的粗品间苯二甲腈经由投料管进入熔解釜内，实现真空投料，投料结束，关闭真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：步骤（1）所述熔解釜内置搅拌装置，在粗品间苯二甲腈熔解过程中不断搅拌，使其均匀受热。

4.根据权利要求1所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：步骤（1）所述熔解釜通过燃气炉进行加热，所述熔解釜的釜底通过加热阀与燃气炉连接，燃气炉通过加热阀对熔解釜的釜底加热保温，维持熔解釜的釜底温度，使高沸点杂质形成的渣液保持在熔融状态，所述加热阀连接有PLC控制器，形成对加热阀的自动控制。

5. 根据权利要求1所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：步骤（3）所述冷凝器连接换热器，间苯二甲腈的蒸汽在冷凝器中通过换热器降温至 160~170℃，所述换热器连接燃气炉。

6.根据权利要求1所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：步骤（4）所述接收釜包括接收釜A腔和接收釜B腔。

7.根据权利要求6所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：步骤（4）所述接收釜A腔连接捕集器，用于低沸点杂质经捕集器捕集作为固废进行处理；所述接收釜B腔连接切片机。

8.根据权利要求7所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：所述接收釜设有接受阀，所述接受阀连接有PLC控制器，形成对接受阀的自动控制，熔解在第一阶段时开接收釜A腔的阀门，低沸点杂质蒸汽进入接收釜A腔；熔解在第二阶段时开接收釜B腔的阀门，间苯二甲腈的蒸汽进入接收釜B腔。

9.根据权利要求7所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：所述捕集器外接真空机组，形成捕集器的负压捕集。

10.根据权利要求1所述的一种安全自动的间苯二甲腈的精制工艺过程，其特征在于：所述得到精制间苯二甲腈的纯度为99.6~99.8%，温度为50~60℃。