[发明专利]一种板栗剥壳装置

说明书

一种板栗剥壳装置，用于切割去除板栗的硬质外壳，解决现有加热或挤压式剥壳装置能耗高、效率低、破损率高的问题。本发明由料斗、脱壳管道、作动装置和收纳盒组成，板栗从料斗进入，经作动装置增力后，由脱壳管道在板栗硬壳上切割出刀路，板栗硬壳沿刀路裂开，经脱壳管道的末端蜕皮作用后，板栗进入收纳盒。本发明将板栗硬壳的复杂空间曲面分解为简单的刀路曲线，刀环在板栗硬壳上切割出封闭刀路和交叉刀路，板栗硬壳沿刀路裂开与板栗果仁分离，相对于其他的板栗剥壳装置，本发明具有能耗低、结构简单、脱壳率高、果仁完整的优势。

技术领域

本发明涉及一种板栗剥壳装置，针对板栗硬壳剥离问题，解决现有板栗剥壳装置能耗高、效率低、破损率高的问题。

背景技术

我国板栗多种植于我国南部山丘地带，其营养价值高，口味独特，是重要的农副产品。板栗壳坚硬、呈半球状，刚从树上采摘下来的板栗由刺球、板栗硬壳、板栗果仁三部分组成。目前针对板栗剥壳问题有三种技术方案，第一种是切割法，由高速旋转刀具将板栗硬壳切开，由拍击扇将破坏的板栗硬壳与板栗果仁分离，通过气流将板栗硬壳和板栗果仁分离；第二种是加热法，通过微波使板栗内部的水分子摩擦产生热量，把磁能转化为热能，使板栗硬壳爆开；第三种是揉搓法，通过胶皮与螺纹钢揉挤，将板栗硬壳与板栗果仁分开,并采用鼓风机搭配输送带的方式进行板栗果仁和板栗硬壳分类收纳。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

第一种切割法，高速旋转刀具和拍击扇均布置在板栗传送带的一侧，旋转刀具能否将板栗硬壳切开由刀具和板栗之间的距离决定，这一距离通常以板栗的平均大小决定，由于板栗在设备中的姿态以及板栗个体差异均影响板栗与刀具之间的相互作用力，因此，这一方式必然对部分板栗存在挤压，机器设备的能耗大，脱壳率以及板栗果仁完好率难以控制；

第二种加热法，板栗生长存储与环境直接相关，单个板栗内的水分存留难以保持一致，采用加热方法难以保证所有板栗硬壳同时分离，已经破壳的板栗未及时与未破壳的板栗分离容易导致板栗果仁的过热损坏，经加热过的板栗其存储周期短，剥壳过程中微波能耗大，设备复杂可靠性低；

第三种揉搓法，刺球、板栗硬壳与板栗果仁三者之间的物理特性不同，揉搓法适合板栗外部刺球与板栗硬壳的分离，但胶皮与螺纹钢不具备切削刃，挤压法难以分离板栗硬壳与板栗果仁。

由于板栗硬壳外形不规则，现有机械切割和揉搓剥壳方法均采用规则刀具进行作业，难以去除每个板栗硬壳，而降低脱壳率将造成大量的板栗浪费，提高脱壳率将必然对板栗进行挤压，损伤板栗果仁。因此，需要设计一种针对板栗硬壳不规则外形的经济、高效的板栗剥壳装置。

发明内容

本发明提供一种板栗剥壳装置，将板栗硬壳与果仁分离。

本发明的一种板栗剥壳装置，包括料斗、脱壳管道、作动装置和收纳盒，所述脱壳管道连接所述料斗、所述作动装置和所述收纳盒，板栗从所述料斗进入所述脱壳管道，经所述作动装置为板栗运动增加作用力，板栗经所述脱壳管道在板栗硬壳上切割出刀路，板栗硬壳沿所述刀路裂开，板栗果仁和板栗硬壳分离后进入所述收纳盒。

进一步，所述刀路包括环绕板栗硬壳一周的封闭刀路。

进一步，所述料斗出口的直径为板栗外轮廓的最大外接圆的直径，所述料斗出口的直径与所述脱壳管道的直径相同。

进一步，所述脱壳管道为中空的细长弯道结构，所述脱壳管道包含管道和90度转向弯头，所述管道的数量至少为2，所述90度转向弯头的数量至少为1，所述90度弯头置于两个所述管道之间。

进一步，所述脱壳管道的末端为柔性材料制成的圆台结构。

进一步，所述管道内至少设置一个刀环，所述刀环沿所述管道的轴向布置，所述刀环平面与所述管道截面平行。