[发明专利]一种钢丝生产用旋转粉盒

说明书

本发明公开了一种钢丝生产用旋转粉盒，包括相互独立且固定安装的粉盒和水盒，所述水盒内部水平转动安装模芯固定机构，所述模芯固定机构包括内部中空且两端开口的第一旋转体，所述第一旋转体的内部同轴固定安装拉丝模，所述粉盒内部水平转动安装粉体储存机构，所述粉体储存机构包括内部中空且两端开口的第二旋转体，所述第二旋转体部分同轴嵌套安装在第一旋转体的内部，所述第一旋转体与第二旋转体能够相对转动，本钢丝生产用旋转粉盒通过使粉体储存机构转动，使内部粉体不断翻滚，避免粉体板结，且使粉体相对钢丝具有轴向抽动和转动两种运动模式，保证钢丝表面沾染均匀，保证拉拔质量。

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝生产用旋转粉盒。

背景技术

在钢丝绳生产过程中，需要将较粗的钢丝拉拔成较细的钢丝，随后进行捻股和合绳，在拉拔过程中，为保证拉拔质量，在拉拔前需要在钢丝表面涂抹拉丝粉，传统的作业手段为，使钢丝从储存有拉丝粉的盒体中穿过，从而使钢丝表面沾满拉丝粉，由于拉丝粉的粒径较小，且在储存盒内长期静置存放，会出现板结的问题，造成钢丝表面沾染不均匀，造成钢丝穿过拉丝模时润滑力度不足，擦伤钢丝表面，影响钢丝的抗拉性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝生产用旋转粉盒，通过使粉体储存机构转动，使内部粉体不断翻滚，避免粉体板结，且使粉体相对钢丝具有轴向抽动和转动两种运动模式，保证钢丝表面沾染均匀，保证拉拔质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝生产用旋转粉盒，包括相互独立且固定安装的粉盒和水盒，所述水盒内部水平转动安装模芯固定机构，所述模芯固定机构包括内部中空且两端开口的第一旋转体，所述第一旋转体的内部同轴固定安装拉丝模，所述粉盒内部水平转动安装粉体储存机构，所述粉体储存机构包括内部中空且两端开口的第二旋转体，所述第二旋转体部分同轴嵌套安装在第一旋转体的内部，所述第一旋转体与第二旋转体能够相对转动，所述第二旋转体处于第一旋转体外部的圆周壁设置进粉口，所述进粉口与第二旋转体内部中空区域连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转体内部中空为台阶通孔，所述台阶孔远离第二旋转体的一端通过螺纹安装装顶套筒，所述拉丝模密封挤压安装在台阶孔的台阶与装顶套筒之间，所述第一旋转体侧壁与拉丝模对应位置设置进水口，所述进水口与拉丝模和台阶通孔内壁之间的空腔连通；

拉丝模的外径介于台阶通孔的大径和小径之间，通过装顶套筒的挤压，使拉丝模与第一旋转体固定，能够同步转动，且使拉丝模两端分别处于密封状态，使拉丝模的内径表面和外径表面分别处于两个独立密封的区域，使拉丝模外部用于降温的冷却水不会进入到内径位置，不会将拉丝粉打湿，且松开装顶套筒，能够对拉丝模进行快速更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转体外部同轴固定安装第一链轮，所述和第二旋转体外部同轴固定安装第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别通过链条与外置动力机构连接，且第一链轮与第二链轮的转速不同；

将第一链轮和第二链轮同时与外置动力机构连接，通过传动比的不同，使第一链轮和第二链轮的转速不同，即使第一旋转体和第二旋转体转速不同，即两者发生相对转动，从而使两者插入端的接触位置能够相互刮擦，避免内部粉末堆积板结。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉体加注机构包括与粉盒固定安装的固定套筒，所述第二旋转体同轴转动套装在固定套筒内部，所述固定套筒上部设置与进粉口位置对应的漏斗；

通过在漏斗内部加注粉料，当进粉口旋转至朝上时，粉料通过进粉口进入到第二旋转体内部，与钢丝接触涂抹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二旋转体插入第一旋转体的一端为锥型结构，所述锥型结构的端部与拉丝模的端部接触，且锥型结构与拉丝模的接触面上设置凸起；