[发明专利]一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂

说明书

一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40cm块状、金属铝粉碎成颗粒、金属钙破碎成块，与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将电炉倾倒入中间包，再在锭模内进行浇筑定型，经产品检测合格，包装入库，其原料丰富，组分科学合理，制备方法简单，易生产，成本低，使用效果好，有效防止水口结瘤造成的不利因素，减轻劳动强度，提高生产效率，改善炼钢环境，节约炼钢成本，经济和社会效益巨大。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，特别是一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂。

背景技术

众所周知，炼钢中脱氧是必须的，脱氧一般是在炼钢中加入脱氧剂，炼钢使用的脱氧剂有很多种，其中普遍认为纯铝的脱氧效果最好，但是，纯铝存在一个不可避免的缺陷（弊端），就是使用纯铝脱氧在炼钢出钢浇注过程中，铝和氧结合产生了三氧化二铝（Al2O3）在水口结瘤，影响正常浇铸，为防止三氧化二铝在水口结瘤，需要投入人力物力进行处理，而且劳动强度大，这样不但耽误炼钢的正常生产，还增加了炼钢的成本，而且，纯铝的价格很高，每吨在14000元左右，因此，炼钢脱氧剂上的改进和创新，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题。

本发明解决的技术方案是，一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，所述合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40cm块状、金属铝粉碎成颗粒（铝粒）、金属钙破碎成块，然后与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉，进行熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将电炉倾倒入中间包内（即钢包内），然后再在锭模内进行浇筑定型成0.5~1KG的型块或根据用户要求浇注成适当的块度，经产品检测合格，包装入库。

所述的硅铁，硅（Si）质量含量≥72%。

所述的金属铝（铝粒）的铝（Al）质量纯度≥98%。

所述的金属钙，钙（Ca）的质量纯度≥95%。

所述的钢为废钢，以节约材料和成本。

本发明原料丰富，组分科学合理，制备方法简单，易生产，成本低，使用效果好，有效防止水口结瘤造成的不利因素，减轻劳动强度，提高生产效率，改善炼钢环境，节约炼钢成本，经济和社会效益巨大。

具体实施方式

以下结合具体情况和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施中，由以下实施例给出。

实施例1：

本发明一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，由以下重量计的金属原料：硅铁30KG、金属铝40KG、金属钙15KG和钢块15KG制成，将四种金属原料破碎混合均匀成混合料，将电炉预热至800℃以上时，再将混合料送入电炉中进行熔化，全部熔化后，当温度达到1000~1500℃时，倾倒入中间包内，再浇注在锭模内成型，冷却至型块，每块0.5~1KG，检验合格，包装，入库。

所述的温度达到1000~1500℃，优选为1100℃、1250℃和1350℃。

实施例2：