[发明专利]高速口罩机

说明书

本发明公开了高速口罩机，其特征在于：由送料架、口罩罩体成型机构、转接输送台和口罩上耳带机构组成，送料架上安装设有多组的面布放卷部件和塑型条放卷部件，口罩罩体成型机构上安装设有面布塑型条结合部件、面布中间褶皱部件、罩体烫边部件、罩体切断部件和切断送出部件，口罩上耳带机构包括耳带烫焊部件和烫焊平台，烫焊平台在横向输送台的一侧并排设有相同的两条，横向输送台连接于转接输送台的输出端，烫焊平台的输出端设有口罩堆叠架，堆叠架的中间设有下料窗孔，下料窗孔以下设有成型口罩输出台，下料窗孔以上设有下料推板。本发明用于口罩的高速生产，并进行口罩的多通道定量堆叠送出，结构简单，保证生产质量。

技术领域

本发明涉及一种用于口罩自动生产的口罩机。

背景技术

口罩机用于口罩的自动生产，现有技术的口罩机，受结构设计等因素影响，生产速度普遍较慢，结构较为复杂，也不能实现定量的堆叠送出。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种用于口罩的高速生产，并进行多通道定量的堆叠送出，结构简单，保证生产质量的高速口罩机。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

高速口罩机，其特征在于：由送料架、口罩罩体成型机构、转接输送台和口罩上耳带机构组成，送料架上安装设有多组的面布放卷部件和塑型条放卷部件，口罩罩体成型机构上安装设有面布塑型条结合部件、面布中间褶皱部件、罩体烫边部件、罩体切断部件和切断送出部件，转接输送台连接于切断送出部件的输出端，口罩上耳带机构包括耳带烫焊部件和烫焊平台，烫焊平台在横向输送台的一侧并排设有相同的两条，横向输送台连接于转接输送台的输出端，烫焊平台的输出端设有口罩堆叠架，堆叠架的中间设有下料窗孔，下料窗孔以下设有成型口罩输出台，下料窗孔以上设有下料推板，下料推板由下料气缸推动作上下动作。

上述技术方案的高速口罩机，专门用于口罩的高速生产，并进行口罩的双通道定量堆叠送出，结构简单。其具体工作原理是：口罩如为三层，那么口罩生产时，由三组面布放卷部件和塑型条放卷部件进行放料，当三层面布和塑型条进入口罩罩体成型机构后，首先面布、塑型条在面布塑型条结合部件处进行结合，定长切断的塑性条会埋入到面布的上折边翻口内并封口，然后面布经过面布中间褶皱部件，口罩罩体的中间形成多处褶皱，接下来口罩罩体的上下边经罩体烫边部件进行超声波的烫边定型，随后口罩罩体被定长切断并被送出到转接输送台上，通过转接输送台的转接输送，口罩罩体通过横向输送台被分送至两条相同的烫焊平台上，在烫焊平台上，输送的口罩罩体在经过耳带烫焊部件的下方时，口罩罩体的左右两侧被装上耳带，最后，装上耳带的成型口罩被送至堆叠架上进行定量堆叠，当堆叠数量达到要求后，由下料推板将堆叠的口罩通过下料窗孔推送至成型口罩输出台上，由成型口罩输出台自动送出，进而完成口罩的高速生产。

作为优选，所述面布塑型条结合部件由面布折边装置、塑性条入位切断装置和封合装置组成，面布折边装置包括固定安装的折边底板，折边底板的左右侧在输入端位置设有预折引导板、在输出端位置设有折后引导板，塑性条入位切断装置包括塑性条导引块，导引块的出料端设有穿条板、并在靠近出料端位置的上方设有塑性条切断刀，穿条板位于所述折后引导板的下方，封合装置包括上下布设的封合压轮和超声波烫头，封合压轮和超声波烫头在折边底板的出料一侧安装。上述技术方案的结构简单，实现的动作过程是：首先面布从折边底板上面通过，折边底板的宽度小于面布的宽度，所以在预折引导板处，面布的两侧边会向上折起，然后在折后引导板处，面布向上折起的两侧边会形成180度折边的内翻口，同时塑性条经导引块的导引其头部会进入穿条板，当进入穿条板的塑性条达到一只口罩所需长度时，塑性条切断刀动作将塑性条切断，此时被切断的塑性条正好位于面布的上侧内翻口内，随着面布的被牵引，被切断的塑性条会跟随面布一起动作，接下来在经过封合压轮和超声波烫头的中间时，封合压轮和超声波烫头会一起将内翻口进行超声波烫合，一是使面布的上下侧翻口得到定型，二是将塑性条在口罩罩体内进行限位固定。