[发明专利]基于空载补缩动态初始定位功能的液压机及电气控制系统

说明书

本发明公开了基于空载补缩动态初始定位功能的液压机及电气控制系统，包括有电气柜、液态金属冲型专用液压机机身、液态金属冲型专用液压机液压站、琴式操作台、电动机启动电路、控制变压器、稳压电源、电液伺服控制系统、控制比例溢流阀的比例放大器、PLC的CPU模块、I/O模块、模拟量输入/输出模块、人机交互界面、运动控制器模块、集中式操作面板、中间继电器、位移传感器、压力传感器、电磁阀、比例溢流阀。本发明补缩缸可以根据每次冲型的具体情况，准确的保持初始位置，使得补缩腔的流入的金属量可控，避免产品出现缩松、缩孔、凹槽或凸头等现象出现，大大提高了产品的合格率，降低了产品的成本，节约了原材料。

技术领域

本发明涉及液压锻造设备及其电气控制技术领域，特别涉及基于空载补缩动态初始定位功能的液压机及电气控制系统。

背景技术

液态金属冲型专用液压机，主要用于金属液态热成型等工艺，其用处十分广泛，涉及的行业包括汽车、轮船的主要受力部件以及电梯、装载机的配重的制作和生产；此种专用液压机在进行金属液态成型锻造的工艺过程中存在以下共识的缺陷：

(1)滑块加压速度不够，影响液态金属的温度，从而导致冲型缸顶料冲型阻力变大，且液态金属进入成型腔内流动性变差，各个位置的金属液分布不均现象，最终产品出现冷隔和裂纹，大大影响了产品的质量；

(2)无补缩功能液态金属冲型压机，产品内部极易形成缩松、缩孔缺陷；

(3)有补缩功能液态金属冲型压机，无空载动态初始位置保持功能；因液态金属冲型时，无论是料量还是冲型的速度都无法完全保证，导致补缩量无法准确完成，最终产品出现凸头或者凹槽，增加二次加工成本，且废品率高；

(4)成型过程保压时间周期较长，无用功电能消耗大，噪音污染严重。

因此，发明基于空载补缩动态初始定位功能的液压机及电气控制系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是：

1、液压站上增设一台蓄能器，提高滑块合模和加压速度，缩短合模时间，避免液态金属因等待时间过长从而冷却，导致流动性变差，产品出现冷隔和裂纹现象；

2、提供一种具有补缩功能且可实现空载时动态定位并保持的液压机电气控制系统，在进行液态金属模锻成型的工艺时，通过运动控制器实现对比例伺服阀系统的实时控制来调整补缩缸的位置和压力，避免产品出现缩松、缩孔、凸头或者凹槽的现象出现，大大提高了产品的合格率，降低了产品的成本，节约了原材料。

3、液压站采用电液伺服系统作为动力系统，降低噪音；小流量泵源保压和补压，减少电能损耗。

4、布局于四角的四只顶件缸，分开控制时，分别使用接近开关检测四只顶件缸不同位置，以模拟加载的方式，通过伺服驱动器控制给油量大小，达到顶件缸相对同步脱模。降低了使用直线位移传感器的成本，解决四缸同时控制时，因摩擦力和阻力不同导致四缸完全不同步的难题。