[发明专利]一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法

权利要求书

1.一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，其特征在于：由粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂混合制备而成。

2.如权利要求1所述的一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，其特征在于：所述粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂的重量比为(50～80):(10～45)：(5～10)。

3.一种制备权利要求1所述的分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将粗妥尔油基表面活性剂、改性腰果酚表面活性剂和增塑剂按质量比(50～80):(10～45)：(5～10)放入反应釜中搅拌后得到该再生剂。

4.如权利要求3所述的一种制备分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，其特征在于：其中，搅拌混合的温度为20～30℃，搅拌速度为300～400r/min，搅拌时间为20～30min。

5.如权利要求3所述的一种制备分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，其特征在于：其中，所述粗妥尔油基表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：

A1：将粗妥尔油放入反应釜中，边搅拌边加入浓硫酸，得到中间产物；

A2：在装有中间产物的反应釜中边搅拌边加入氢氧化钠，直至溶液pH值在8.5～9.5之间，停止加入碱，得到粗妥尔油基表面活性剂。

6.如权利要求5所述的一种制备分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，其特征在于：在制备所述粗妥尔油基表面活性剂过程中，加入的粗妥尔油和浓硫酸的摩尔比为1:0.1～0.2；步骤A1的反应温度为35-45℃，搅拌速度为300-500r/min，反应时间为30～60min；步骤A2的反应温度为25～30℃，搅拌速度为200～400r/min；加入的粗妥尔油的脂肪酸含量＞30％，松香酸含量＞30％，不皂化物＜10％，碘值小于120；浓硫酸浓度＞98％。

7.如权利要求3所述的一种制备分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，其特征在于，其中，所述改性腰果酚表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：

B1：将腰果酚放入反应釜中，边搅拌边加入浓硫酸，得到中间产物；

B2：在装有中间产物的反应釜中边搅拌边加入氢氧化钠，直至溶液pH值在8.5～9.5之间，停止加入碱，得到改性腰果酚表面活性剂。

8.如权利要求7所述的一种制备分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，其特征在于：在制备所述改性腰果酚表面活性剂过程中，加入的腰果酚和浓硫酸的摩尔比为1:0.1～0.5；步骤B1的反应温度为30～45℃，搅拌速度为300-500r/min，反应时间为30～60min；步骤B2的反应温度为25～30℃，搅拌速度为200～400r/min；所述腰果酚的粘度为300-600cPa.s，浓硫酸的浓度＞98％。

9.如权利要求3所述的一种制备分散型SBS改性沥青混合料再生剂的方法，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或邻苯二甲酸二辛脂(DOP)。

10.一种再生SBS改性沥青混合料，其特征在于：包括权利要求1所述的分散型SBS改性沥青混合料再生剂，还包括老化SBS改性沥青混合料和新SBS改性沥青混合料，其中老化SBS改性沥青混合料：新SBS改性沥青混合料＝(3～4):(7～6)，所述分散型SBS改性沥青混合料再生剂的重量份为旧沥青混合料的重量份的8％～10％。