[发明专利]一种复合平滑铝套电缆护套生产设备及生产方法

说明书

本发明公开了一种复合平滑铝套电缆护套生产设备及生产方法，其中生产设备，包括电缆放线架、铝带放线架、铝带包覆装置、铝套焊接装置、铝套拉拔装置、多层共挤装置、冷却水槽以及电缆收线装置，所述双枪焊接装置包括两个焊枪模组，所述焊枪模组包括模架以及对应模架设置的焊枪，第二组焊枪模组在第一组焊枪模组焊接完后的焊缝上进行第二次焊接，所述铝套拉拔装置用于对铝套进行缩径。本发明采用双枪焊接装置焊接平铝套，焊缝直线挺直，焊缝质量更可靠，焊接好的铝套经过拉拔模后，缩径后的平滑铝套焊缝表面光滑圆整。

技术领域

本发明涉及高压电缆生产技术。

背景技术

现有的皱纹铝套高压电缆在皱纹铝套在轧制过程中，铝套与缓冲层之间存在一定的间隙，间隙大小按工艺控制。

现有皱纹铝套高压电缆工艺控制规定，铝套与缓冲带的间隙0.5-1.0mm之间。在生产过程中，缓冲层与电缆外屏蔽和皱纹铝套是间接接触，属于点式接触。铝套轧纹越浅，接触越不良。而半导电缓冲层的结构是由一层半导电无纺布与一层约1.5mm厚度的半导电蓬松棉，中间粘涂一层不具备导电性聚丙烯酸酯膨胀粉而组成。虽然蓬松棉具有半导电性质，但是疏松多孔的结构使其易变形而使其导电性能下降；而阻水要求的聚丙烯酸酯膨胀粉自身不具备导电性。因此导致电缆绝缘线芯与铝套(屏蔽)接触能力下降，半导电绝缘屏蔽处于悬浮电位状态，电缆电压越高，此悬浮电位也越高，进而出现接触不良类放电，电缆运行几年后，部分电缆出现了内部电腐蚀现象，而且放电量随电压升高而升高，对电缆的长期安全运行产生隐患。

现有技术中，铝套和外护套之间的热熔胶采用涂覆工艺，热熔胶厚度不够均匀，且厚度不容易控制。

另外，现有的焊接皱纹铝套高压电缆，在铝套焊接过程中，均采用单枪焊接，焊接牢靠，但焊缝表面存在凹痕。如果铝套经过(缩径)拉拔模拉拔后，该焊缝凹痕往铝套内表面内陷，而平滑铝套经过拉拔后，与电缆绝缘层间的间隙减小了，如果凹痕严重的话，铝套焊缝凹痕有可能紧贴在绝缘屏蔽的表面，电缆经过生产、施工等多次弯曲后，铝套焊缝凹痕有可能损伤电缆绝缘屏蔽层，对电缆的长期安全运行造成隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种复合平滑铝套电缆护套生产设备及生产方法，解决现有技术中皱纹或者平铝套高压电缆设备及工艺生产的高压电缆，存在的热熔胶涂覆不够均匀，容易产生弓起或起皱现象的问题，以及铝套焊缝表面存在凹痕的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种复合平滑铝套电缆护套生产设备，包括电缆放线架、铝带放线架、铝带包覆装置、铝套焊接装置、铝套拉拔装置、多层共挤装置、冷却水槽以及电缆收线装置，所述电缆放线架上安装有缆芯盘，用于放出缆芯，所述铝带放线架上安装有铝带盘，用于放出铝带，所述铝带包覆装置用于将铝带包覆在缆芯外，所述双枪焊接装置用于焊接铝带并形成铝套，所述双枪焊接装置包括两个焊枪模组，所述焊枪模组包括模架以及对应模架设置的焊枪，第二组焊枪模组在第一组焊枪模组焊接完后的焊缝上进行第二次焊接，所述铝套拉拔装置用于对铝套进行缩径，所述多层共挤装置包括多层共挤机头、热熔胶挤出机、外护套挤出机、外导电层挤出机，所述热熔胶挤出机、外护套挤出机、外导电层挤出机分别挤出热熔胶、外护套材料熔体以及外导电层熔体并输送至多层共挤机头，所述多层共挤机头将铝套与热熔胶、外护套以及外导电层复合在一起并通过冷却水槽进行冷却成型，所述电缆收线装置上安装有收线盘，将成品复合平滑铝套高压电缆绕上收线盘。

优选的，所述双枪焊接装置采用钨极焊枪，且两个焊枪间距为钨极焊枪瓷瓶外套管的外径。

优选的，前一焊枪的焊接电流为A1，后一焊枪的焊接电流为A2，A2大于A1。

优选的，A2比A1大1.5-3％。

优选的，两个焊枪均采用单独电源，且其中一个为AC电源，另外一个为DC电源。

优选的，拉拔铝套前后的缩径比例不大于9％。