[发明专利]一种具有安全保护功能的电池端盖

说明书

本发明提供了一种具有安全保护功能的电池端盖，包括上盖、孔板架、防爆膜片和断电膜片，所述孔板架上固定安装有孔板，所述孔板的上端面设有第一安装孔；所述孔板的下端面设有第二安装孔，所述孔板上端面设有向上凸起的第一凸台，所述防爆膜片的边缘固定安装在所述上盖上，所述防爆膜片的下端面与所述第一凸台通过焊接贴合设置，所述防爆膜片下端中部设有向下凸起的定位凸台，所述定位凸台安装在所述第一安装孔中；所述断电膜片安装在所述第二安装孔中，所述断电膜片的上端面与所述定位凸台的下端面通过焊接贴合设置。通过这种端盖结构保证了端盖的通电面积，减少了电路阻值产生的焦耳热，降低了热失控风险。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种具有安全保护功能的电池端盖。

背景技术

电池端盖是电池重要的部件，它需有如下的功能：

（1）连接极组与外部电路，使电流能够输入输出。这个电流应是电池允许的最大电流。

（2）端盖通过焊接或卷边压缩与壳体组装在一块形成密封，保证极组的正常工作。

（3）要有对电池的安全保护功能，包括：

a. 断路功能（CID）：此功能是在电芯内压因故障上升到一定数值时断开电路。使电芯停止工作。

b. 膜片开启功能（Vent）：此功能是在电池断路后如果电池内压继续上升到一定数值，膜片应当开启泄气，防止电池爆炸。

（4）在20-25℃的环境中，端盖通过300A电流5分钟，端盖温升不得超过80℃。

（5）在电芯全寿命周期内，端盖阻值应≦1mΩ

端盖通过300A电流温度不超过80℃，实质就是要求电池内部电路上的每个节点的通电面积大于40mm²，具体到端盖上，就是孔板和膜片的通电面积要≧40mm²，传统的电池的断路功能端盖的拉力仅允许拉断总计为2.8mm²的焊接面积，距44mm²的通电面积相差很多，较小的焊接面积会造成通电过程中快速升温，进而损坏电池。同时传统的膜片通过卷边包住上盖会有接触电阻产生且受冷热冲击、氧化等使阻值大且不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统的电池的断路功能端盖的拉力仅允许拉断总计为2.8mm²的焊接面积，距44mm²的通电面积相差很多，较小的焊接面积会造成通电过程中快速升温，进而损坏电池。同时传统的膜片通过卷边包住上盖会有接触电阻产生且受冷热冲击、氧化等使阻值大且不稳定，本发明提供了一种具有安全保护功能的电池端盖来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有安全保护功能的电池端盖，包括上盖和设置在所述上盖下方的孔板架，还包括防爆膜片和断电膜片，所述孔板架上固定安装有孔板，所述孔板的上端面设有第一安装孔；所述孔板的下端面设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相连通，所述孔板上端面，位于所述第一安装孔的外侧设有向上凸起的第一凸台，所述防爆膜片安装在所述上盖和所述孔板架之间，所述防爆膜片的边缘固定安装在所述上盖上，所述防爆膜片由外往内逐渐下凸，所述防爆膜片的下端面与所述第一凸台通过焊接贴合设置，所述防爆膜片下端中部设有向下凸起的定位凸台，所述定位凸台安装在所述第一安装孔中；所述断电膜片安装在所述第二安装孔中，所述断电膜片的上端面与所述定位凸台的下端面通过焊接贴合设置。

进一步地：所述防爆膜片与所述第一凸台的贴合面上均匀焊有16个焊点，所述焊点的直径为0.4mm。

进一步地：所述16个焊点包括8个第一焊点和8个第二焊点，所述第一焊点与所述第二焊点间隔设置，所述第一焊点以φ7为圆周均布；所述第二焊点以φ7.5为圆周均布。