[发明专利]一种降低乙烯装置低压脱丙烷塔釜温度的方法和装置

说明书

本发明属于石油化工中的乙烯生产装置技术领域，公开了一种降低乙烯装置低压脱丙烷塔釜温度的方法和装置，该方法包括；低压脱丙烷塔的塔釜物料送至脱丁烷塔，脱丁烷塔的塔顶物料经脱丁烷塔塔顶冷凝器冷却后进入脱丁烷塔回流罐，脱丁烷塔回流罐中的混合碳四通过脱丁烷塔回流/产品泵部分引入低压脱丙烷塔，使低压脱丙烷塔的塔釜温度控制在80℃以下。本发明的方法和装置可控制低压脱丙烷塔的釜温，使低压脱丙烷塔的操作达到设计的温度，塔釜在保证产品纯度的同时，不会造成塔板、再沸器发生结焦堵塞的现象。

技术领域

本发明属于石油化工中的乙烯生产装置技术领域，具体地，涉及一种降低乙烯装置低压脱丙烷塔釜温度的方法和装置。

背景技术

某乙烯生产装置采用前脱丙烷前加氢的分离流程，高压脱丙烷塔在裂解气压缩机五段入口，与裂解气压缩机形成开式热泵系统。高压脱丙烷塔的工艺流体轻关键组分为全部碳二和部分碳三组分，重关键组分为碳四及比碳四重的组分。塔顶要严格控制碳四组分的含量，因为过量碳四组分会严重影响后面的碳二前加氢系统，因此一般塔顶控制不含碳四及以上的组分，同时塔釜控制不含碳二及以下的组分。正常操作时塔釜的组分为碳三和比碳三重的组分。塔釜物流冷却后送入低压脱丙烷塔。低压脱丙烷塔顶控制不含碳四组分，基本为碳三组分，塔釜控制不含碳三组分，基本为碳四和碳四以上的组分，送入脱丁烷塔进行分离。

某工业应用示例中低压脱丙烷塔的塔顶压力约为0.709MpaG，塔顶温度为13.7℃。塔釜压力约为0.752MPaG，塔釜温度约为79.8℃。在生产操作过程中如果操作不当，会出现塔釜温度超过80℃的情况。此时由于塔釜组成基本为碳四和碳四以上的组分，当塔釜温度超过80℃时，塔釜中的碳四不饱和烃组分会发生严重的聚合现象，会使塔板和塔釜再沸器发生结焦、堵塞的现象，造成塔的压差升高，再沸器无法提供足够的加热，严重时会导致装置停车。

在很多乙烯装置的生产操作过程中，往往都采用在低压脱丙烷塔进料和再沸器入口注入适当浓度的阻聚剂。阻聚剂的加入可缓解塔板和再沸器的结焦，但是这种方式往往响应滞后，或有时候存在效果不佳的情况。此时会影响到乙烯装置的正常生产操作。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种降低乙烯装置低压脱丙烷塔釜温度的方法和装置，该方法可以控制低压脱丙烷塔的塔釜温度在80℃以下，保证低压脱丙烷塔的分离效果。

本发明的第一方面提供了一种降低乙烯装置低压脱丙烷塔釜温度的方法，该方法包括；低压脱丙烷塔的塔釜物料送至脱丁烷塔，脱丁烷塔的塔顶物料经脱丁烷塔塔顶冷凝器冷却后进入脱丁烷塔回流罐，脱丁烷塔回流罐中的混合碳四通过脱丁烷塔回流/产品泵部分引入低压脱丙烷塔，使低压脱丙烷塔的塔釜温度控制在80℃以下。

本发明的第二方面提供了上述的降低乙烯装置低压脱丙烷塔釜温度的方法采用的装置，该装置包括低压脱丙烷塔和脱丁烷塔，所述低压脱丙烷塔的塔釜出料管线与脱丁烷塔的进料口相连，所述脱丁烷塔的塔顶设有第一回流管线，沿着物料流向，所述第一回流管线上依次设有脱丁烷塔塔顶冷凝器、脱丁烷塔回流罐和脱丁烷塔回流/产品泵，所述脱丁烷塔回流/产品泵的出料管线上设有混合碳四采出管线和与低压脱丙烷塔相连的混合碳四引入管线。

本发明通过在低压脱丙烷塔上新增设混合碳四引入管线，达到降低低压脱丙烷塔釜温的目的，使得低压脱丙烷塔操作稳定，保证低压脱丙烷塔的分离效果，在满足塔釜产品、塔顶产品合格的前提下，降低塔板和再沸器结焦堵塞的风险，使得装置安全稳定长周期运行。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不构成对本发明的限制。

图1是现有技术中乙烯装置低压脱丙烷塔和脱丁烷塔的工艺流程示意图。

图2是根据本发明的一种具体实施方式的降低乙烯装置低压脱丙烷塔釜温度的工艺流程示意图。