[发明专利]一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法在审
| 申请号: | 202010225855.X | 申请日: | 2020-03-26 |
| 公开(公告)号: | CN111304387A | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
| 发明(设计)人: | 孙其德;王学军;韩传宝;王涛;王军;薛玉卿;李传永 | 申请(专利权)人: | 山东泰山钢铁集团有限公司 |
| 主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00 |
| 代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 刘晓晖 |
| 地址: | 271100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 炼铁 高炉 回收 煤气 方法 | ||
1.一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法,其特征在于,通过以下步骤完成:。
步骤一:停炉降料线过程中,控制炉顶煤气温度300-400℃;
步骤二:停炉降料线过程中,控制煤气成分中的O2含量:0.2-0.6%、H2含量:0-12%、CO2含量:5-11%。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法,其特征在于:降料面的位置在炉身中部时:使用原风量的85.8%、原风温的98.37%,控制煤气中CO2含量8%、H2含量2.3%、O2含量0.4%。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法,其特征在于:降料面的位置在炉身下部时:使用原风量的74.29%、原风温的94.26%,;控制煤气中CO2含量8.2%、H2含量10.3%、O2含量0.6%。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法,其特征在于:降料面的位置在炉腰下部时:使用原风量的62.86%、原风温的86.07%,控制煤气中CO2含量7.6%、H2含量9.7%、O2含量0.2%。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法,其特征在于:降料面的位置在炉腹下部时:使用原风量的51.43%、原风温的77.87%,控制煤气中CO2含量9.6%、H2含量8.6%,O2含量0.6%。
6.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法,其特征在于:降料面的位置在风口位置时:使用原风量的40%、原风温的69.67%,控制煤气中CO2含量10.6%、H2含量0、O2含量0.2%。
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