[发明专利]一种高耐蚀性Zn-Al钎料粉、钎料膏及制备方法

说明书

一种高耐蚀性Zn‑Al钎料粉、钎料膏及制备方法，组成所述Zn‑Al钎料粉的各组分的质量百分比分别为，0.01～0.5%的Mo、0.01～0.3%的Mn、25～30%的Al，余量为Zn；钎料膏由Zn‑Al钎料粉、氟铝酸铯钎剂粉和三乙醇胺制成，各组分的质量百分比为，5～12%氟铝酸铯钎剂、8～15%三乙醇胺，余量为Zn‑Al钎料粉；本发明通过将Zn‑Al钎料中Al元素含量提高，并加入Mo元素，从而将Zn‑Al钎料熔点提高至445～500℃，与氟铝酸铯钎剂活性温度（480～500℃）匹配程度高，钎焊接头力学性能好，而且提高钎料膏焊点合金的混合电位，增强焊点的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及到铝蜂窝板的钎焊领域，具体的说是一种高耐蚀性Zn-Al钎料粉、钎料膏及制备方法。

背景技术

铝蜂窝板具有结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。

目前，铝蜂窝板的制备方式一般均是将拉伸得到的铝蜂窝芯与两侧的铝板进行焊接，常用的钎料主要是Al-Si钎料和Zn-Al钎料。现有Al-Si钎料的熔化温度为570℃～6430℃，钎焊高强度铝合金时（特别是500系、6000系、7000系及2000系铝合金），由于含Mg，固相线温度低，钎料的熔点较接近母材的熔点，易造成母材过烧、溶蚀或晶粒长大，严重影响接头的力学性能。

市面上常见的Zn-Al钎料膏是Zn-2Al钎料膏，Zn-2Al钎料膏的熔点较低（382～430℃），是目前铝合金钎焊的理想钎料。然而，Zn-2Al钎料膏却存在以下问题：

1）Zn-2Al钎料膏的耐腐蚀性能远远不及Al-Si钎料膏，严重影响铝合金蜂窝板的使用寿命；

2）与Zn-2Al钎料所配合的钎剂是市售的氟铝酸铯，氟铝酸铯的活性温度为480℃～500℃，远高于钎料的熔化温度（钎料熔化了，钎剂还没有熔化），二者匹配程度低，造成钎料钎焊性能差。

针对上述问题，亟需开发出一种抗腐蚀性强、钎料钎剂匹配程度高、钎焊性能好的Zn-Al钎料膏。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐蚀性Zn-Al钎料粉、钎料膏及制备方法，利用该Zn-Al钎料粉制成的钎料膏，能够有效解决传统Zn-Al钎料膏的耐腐蚀性能差、钎料与钎剂活性温度不匹配所导致的铝蜂窝板钎焊接头性能差等问题。

本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种高耐蚀性的Zn-Al钎料粉，组成所述Zn-Al钎料粉的各组分的质量百分比分别为，0.01～0.5%的Mo、0.01～0.3%的Mn、25～30%的Al，余量为Zn。

作为上述高耐蚀性的Zn-Al钎料粉的一种优化方案，所述Zn-Al钎料粉中还含有0.5～3%的Cu。

作为上述高耐蚀性的Zn-Al钎料粉的另一种优化方案，所述Zn-Al钎料粉中还含有0.01～0.5%的P。

含有上述述Zn-Al钎料粉的铝蜂窝板钎料膏，该钎料膏由Zn-Al钎料粉、氟铝酸铯钎剂粉和三乙醇胺制成，其中，各组分的质量百分比为，5～12%氟铝酸铯钎剂、8～15%三乙醇胺，余量为Zn-Al钎料粉。

上述铝蜂窝板钎料膏的制备方法，包括以下步骤：

1）按所述的比例称取各组分，之后将组成Zn-Al钎料粉的各组分以及氟铝酸铯钎剂粉混合均匀，形成粉状物备用；

2）将称取的三乙醇胺液体注入容器内，再将容器置于80-100℃的水浴槽内进行水浴加热；

3）将步骤1）混合均匀的粉状物缓慢加入步骤2）中容器内的三乙醇胺液体中，并不断搅拌，直至形成膏体；

4）将步骤3）的膏体冷却至室温，即得到产品。