[发明专利]一种锂电池注液头

说明书

本发明涉及一种锂电池注液头，包括注液型腔，所述注液型腔的一端为密封端，另一端为注液端，所述注液端内部装有注液针，所述注液针与注液型腔内部连通，所述注液端外部装有真空型腔，所述真空型腔外端部设有用于容纳锂电池的电池槽，所述注液针的出液头与锂电池上的注液孔位置相对应，所述注液针与真空型腔内部连通；所述注液型腔内设有用于密封注液针的注液密封杆，所述注液密封杆的外端设有驱动件。本发明锂电池注液头具有结构简单、注液效率高及注液效果好等优点。

技术领域

本发明涉及锂电池注液技术领域，具体为一种锂电池注液头。

背景技术

对于锂电池的注液操作，目前，主要采用传统的真空倒吸式注液，即是手工操作将锂电池倒立于电解液中，抽去其中的空气，电解液在大气压的作用下，进入锂电池中。该种方式进行注液时，具有如下不足：1、电解液被锂电池钢壳和盖帽表面带走的比较多，造成电解液的浪费；2、锂电池表面容易被腐蚀，影响锂电池外表的美观；3、手工操作将电池放入电解液和从电解液取出，时间久，效率低。

随着锂电池的应用越来越广泛，锂电池注液也越来越被发明人重视。目前市场上出现了自动化注液装置或设备，目前注液装置或设备中，较多的是采用在电池排列板上放满电池，通过真空设备对整板电池或电池板上的电池组同时抽真空，使电池内形成负压，通在每个电池的上方设置注液头，通过注液头将电解液注入每个电池中。该种电池注液装置或设备具有自动化程度高、效率高等优点。但其采用真空设备对整板电池或电池组进行同时抽真空，存在各电池抽真空量不一致，导致在注液过程中各电池内负压不均匀，且负压率低，进而导致各电池注液量存在有高有低不一致的问题。对于负压率较高的电池，其注液量会过高，甚至会溢出电池表面，对电池造成腐蚀。而对于负压率较低的电池，其注液量会过低，导致电池内的注液量不足。

发明内容

本发明提供一种结构简单、注液效率高及注液效果好的锂电池注液头。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种锂电池注液头，包括注液型腔，所述注液型腔的一端为密封端，另一端为注液端，所述注液端内部装有注液针，所述注液针与注液型腔内部连通，所述注液端外部装有真空型腔，所述真空型腔外端部设有用于容纳锂电池的电池槽，所述注液针的出液头与锂电池上的注液孔位置相对应，所述注液针与真空型腔内部连通；所述注液型腔内设有用于密封注液针的注液密封杆，所述注液密封杆的外端设有驱动件。

进一步地，所述注液型腔侧壁上设有电解液注入孔，用于向注液型腔内部注入电解液。

进一步地，所述注液型腔内部为密封端大注液端小的漏斗形状。

进一步地，所述注液型腔装有注液针的一端外部设有用于锁紧注液针的锁紧套，所述锁紧套与注液型腔可拆卸连接。

进一步地，所述注液针内部为一级以上的台阶孔设置。

进一步地，所述注液密封杆与注液针连接的一端为与注液针最里部的台阶孔相对应的凸字杆，所述凸字杆的端部和台阶部分别与与注液针密封连接。

进一步地，所述凸字杆的端部与台阶孔的台阶板连接处设有第一密封圈，所述凸字杆的台阶部与注液针的端部连接处设有第二密封圈。

进一步地，所述注液密封杆与注液型腔内壁之间留有容纳电解液的空间间隙。

进一步地，所述注液密封杆远离注液针的一端伸出密封端后与驱动件连接，所述驱动件驱动注液密封杆密封注液针或抽出密封杆使注液针进行注液。

进一步地，所述真空型腔上设有用于抽真空的真空孔，所述真空型腔通过真空型腔固定板安装在注液型腔外部。

本发明锂电池注液头与现有技术相比，具有如下有益效果：