[发明专利]一种沉井逆滑模导向可控沉降施工机构及施工方法

说明书

本发明提供了一种沉井逆滑模导向可控沉降施工机构及施工方法，包括圈梁、滑模梁、外模组件和内模组件；外模组件包括第一吊架梁和外模板；内模组件包括第二吊架梁和内模板；第一吊架梁和第二吊架梁皆悬吊在滑模梁下方；外模板和内模板之间构成井壁成型区；井壁成型区底侧设置有井壁刃脚。施工方法：制作钢管桩，浇注圈梁，安装沉井刃脚；安装滑模梁、内外模组件；进行加强筋、泡沫板以及玻璃纤维布的铺设；成型沉井井壁以及挖掘井内土石。本发明的一种沉井逆滑模导向可控沉降施工机构及施工方法，采用逆向滑模的方式，井壁滑动、模板不动，可大大提高施工速度，减少井壁制造与挖掘土方的冲突和干涉，降低建筑成本，同时有效保证沉井施工质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种沉井逆滑模导向可控沉降施工机构及施工方法。

背景技术

城市地下空间开发利用是缓解城市土地资源匮乏、改善环境状况、提升居民生活品质的重要途经，据有重要的现实意义。沉井施工是一种地下建筑工程常用的施工方法，传统沉井施工虽被广泛的应用，但也有其难以克服的缺点：

1、施工工期较长；

2、施工技术要求高；

3、施工中易发生流沙造成沉井倾斜、沉井倾斜难以纠正、下沉施工困难等技术难题。

分析传统沉井施工方法可见：传统方法中反复拆装脚手架和模板及井壁制造过程与挖土挖掘不能同时进行；同时，下沉过程中没有沉降速度控制的方法，缺少防止沉偏的措施；同时传统沉井施工中会使用大型工程机械，造成施工场面大、成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种沉井逆滑模导向可控沉降施工机构及施工方法，采用逆向滑模的方式，即井壁滑动、模板不动，可大大提高施工速度，减少了井壁制造与挖掘土方的冲突和干涉，降低了建筑成本，同时有效保证沉井施工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉井逆滑模导向可控沉降施工机构，包括圈梁；所述圈梁顶部在靠近内边缘的位置架设有多根滑模梁；多根滑模梁所组成的结构中间留有沉井挖掘区；所述滑模梁的底部吊接有外模组件和内模组件；所述外模组件包括第一吊架梁和固定在第一吊架梁底部的外模板；所述内模组件包括第二吊架梁和固定在第二吊架梁底部的内模板；所述第一吊架梁和第二吊架梁皆悬吊固定在滑模梁的下方；所述外模板和内模板之间构成井壁成型区；所述井壁成型区的底侧设置有井壁刃脚；所述井壁成型区用于在井壁刃脚下沉后，在井壁刃脚上成型井壁。

进一步的，所述井壁刃脚的外侧预置有多个钢管桩；所述钢管桩用于为井壁刃脚的下沉提供导向；所述钢管桩的长度不小于所设计沉井的深度。

进一步的，所述外模板的外侧围设有一圈紧箍梁；所述内模板的内侧围设有一圈支撑梁；所述紧箍梁和支撑梁具有便于拆装的功能，用于在井壁下沉脱模困难时进行放松，方便井壁下沉。

进一步的，所述内模板在第二紧箍梁上安装有平台，用于承载施工人员。

进一步的，多个滑模梁采用支撑座固定在圈梁顶部。

进一步的，所述圈梁上还设置有多个液压沉井控制机构；所述液压沉井控制机构的驱动端链接有沉降控制钢索；所述沉降控制钢索的底端与井壁刃脚的底端固定；多个沉降控制钢索用于共同控制井壁下沉速度。

进一步的，所述井壁成型区在成型井壁时，在井壁成型区内安装有井壁加强筋；所述井壁成型区在靠近内模板的位置设置有驳口区；所述井壁加强筋在驳口区内设置有加强筋接驳头，所述驳口区的外侧围有泡沫板，所述泡沫板用于在井壁成型区灌注混凝土成型井壁时，在加强筋驳口区处成型驳口槽。

一种沉井逆滑模导向可控沉降施工方法，具体方法为：

S1：按照图纸设计需求，在地面确定所设计的沉井的位置，并在所设计的沉井的井壁外侧制作多个钢管桩，钢管桩与所设计的沉井的外壁相切；