[发明专利]一种成型模具的新型冷却装置

说明书

本发明公开了一种成型模具的新型冷却装置，包括面板、底板、前模料、后模料、喉塞、喉咀、密封圈、唧嘴、模锁、水井孔、进水喉咀、出水喉咀和隔水柱，采用填塞式隔水柱的方式进行成型模具的冷却工作，其中填塞式隔水柱需要与水井孔形成较小的配合间隙，从而达到有效的阻隔效果，进行成型模具的冷却操作时，通过从底板左侧的进水喉咀通入冷却水，通过内部通路和左侧水井孔进入成型模具，再从右侧水井孔及内部通路通至底板右侧的出水喉咀排出，从而完成成型模具的冷却操作，其大幅提高隔水柱的强度，提高可承受的水压强度，且避免发生倾倒，从而有效保证了冷却通路，水井孔和隔水柱的加工强度均高于传统隔水片，从而有效提高其冷却效果。

技术领域

本发明涉及模具冷却技术领域，具体为一种成型模具的新型冷却装置。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，根据不同的塑料成型方法的不同，主要分为注塑成型磨具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具等，成型模具在经过成型操作后，模具内部的温度通常较高，需要进行冷却处理后，才可进行下一步操作，传统的成型模具通常采用隔水片进行冷却操作，而传统的隔水片强度不足，在大水压环境下易出现倾倒而造成水流不畅甚至堵塞，从而使其很难稳定有效的应用于深腔冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型模具的新型冷却装置，采用填塞式隔水柱的方式进行成型模具的冷却工作，其中填塞式隔水柱需要与水井孔形成较小的配合间隙，从而达到有效的阻隔效果，进行成型模具的冷却操作时，通过从底板左侧的进水喉咀通入冷却水，通过内部通路和左侧水井孔进入成型模具，再从右侧水井孔及内部通路通至底板右侧的出水喉咀排出，从而完成成型模具的冷却操作，其大幅提高隔水柱的强度，提高可承受的水压强度，且避免发生倾倒，从而有效保证了冷却通路，水井孔和隔水柱的加工强度均高于传统隔水片，从而有效提高其冷却效果，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种成型模具的新型冷却装置，包括面板、水口板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板、前模料、后模料、行位、铲鸡、行位压板、喉塞、喉咀、密封圈、唧嘴、顶针、撑头、模锁、上压块、下压块、水井孔、进水喉咀、出水喉咀和隔水柱，所述面板的下侧设有水口板，所述面板的顶部安装唧嘴，所述水口板的下侧设有前模料，所述前模料的下侧设有后模料，所述前模料与后模料的四面安装喉咀，所述前模料和后模料的内部注料部位安装喉塞，所述前模料和后模料的四面出料部位分别安装密封圈，所述前模料和后模料的右后侧设有行位，所述行位的内部安装铲鸡，所述行位的外侧安装行位压板，所述前模料的左侧设有A板，所述A板的下侧安装B板，所述A板与B板的外侧安装模锁，所述后模料的下侧设有方铁，所述方铁的右端内侧设有面针板，所述面针板的下侧设有底针板，所述方铁的后侧安装撑头，所述方铁的底部安装底板，所述底板的左侧设有进水喉咀，所述底板的右侧设有出水喉咀，所述底板的中心处设有水井孔，所述水井孔的内部安装隔水柱，所述水井孔的底端安装上压块，所述上压块的下侧设有下压块，所述水井孔的外侧两端分别设有顶针。

所述隔水柱包括安装头、外柱体、嵌入槽、内嵌式橡胶塞、中空槽和螺纹口，所述安装头的上侧设有外柱体，所述外柱体与安装头的接触部位设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装内嵌式橡胶塞，所述嵌入槽的上侧设有螺纹口，所述安装头和外柱体的内部设有中空槽。

优选的，所述水井孔和隔水柱共设有两组。

优选的，所述模锁通过外部螺栓安装于A板和B板的外侧。

优选的，所述隔水柱采用7075系列高硬铝材料加工而成。

优选的，所述水井孔采用深孔钻钻孔加工而成。

优选的，所述水井孔通过底板内部的通路分别与进水喉咀和出水喉咀连接。