[发明专利]一种C-276复合板埋弧焊接方法

说明书

本发明提供了一种C‑276复合板埋弧焊接方法，属于焊接工艺技术领域。本发明通过优化坡口型式、选用合适焊材、降低施焊速度，确定最佳的焊接参数，取得了显著的有益效果：将传统的55°～70°坡口，减小至40°～44°，减少焊材填充量约20％，而采用机械方式进行坡口加工、焊缝清根，又有效避免了热切割或碳弧气刨快速加热和快速冷却引起的母材硬化，过渡层焊材通过添加Mo元素，提高过渡层的焊缝成份兼容性及过渡层的抗腐蚀性，过渡层及复层焊接热输入量减少，同时焊接应力降低，有效提高了焊接接头抗裂性能，具有良好的实际应用之价值。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种基层材质为低合金钢、基层厚度不大于30mm的C-276复合板埋弧焊接方法。

背景技术

近些年来，随着我国制造业技术的发展，在耐Cl离子腐蚀方面哈氏合金的应用越来越广泛。而为了有效控制成本，在确保耐腐性的条件下，哈氏合金复合板的应用越来越多。

哈氏合金复合板中过渡层焊接属于异种钢相焊，焊缝成分复杂，对层间温度、焊接热输入控制要求严格。传统采用焊条电弧焊甚至氩弧焊进行焊接，焊接质量对操作者的技能水平依赖性较大，随着施焊过程的增长，操作者精力、体力的下降、责任心的下降等主观因素对焊接质量的负面影响越大，因操作原因产生缺陷的可能性就越大；设备的直径越大、施焊工作量越大，焊条电弧焊、氩弧焊这两种方法的效率低下、人为因素干扰严重的缺点就越明显。

埋弧自动焊因其具有焊接生产率高，焊接质量稳定，劳动条件好等优点，成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等制作中重要的焊接方法之一。然而，在复合板过渡层焊接过程中，发明人发现，埋弧自动焊因其熔深大、热输入量大，不易控制融合比，焊接过程中易出现缺陷。尤其是传统的哈氏合金复合板过渡层焊接采用55°～70°坡口，焊接热输入量大，焊接过程中更宜出现热裂纹缺陷，且过渡层焊接过程中基层金属对焊缝合金元素的含量具有冲淡作用，也就是稀释作用，恶化焊接接头，从而带来抗腐蚀性能的降低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种基层为低合金钢、复层为哈氏合金的C-276复合板埋弧自动焊焊接方法，该方法能解决哈氏合金过渡层焊接过程中易产生热裂纹缺陷的难题，减少焊材填充量，提高施焊效率及哈氏合金复合板的耐腐蚀性能，因此具有良好的实际应用之价值。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供一种C-276复合板埋弧焊接方法，所述C-276复合板基层为低合金钢、复层为哈氏合金，所述埋弧焊接方法包括：

(1)对焊接部位进行坡口加工，采用单边V型内坡口，坡口单边角度20～22°；

(2)对焊丝、坡口及坡口两侧油污、铁锈等杂质进行清理，露出金属光泽；

(3)依次进行二保焊、埋弧自动焊焊接焊缝内口基层打底、基层填充；

(4)对基层背面焊缝清根并焊接盖面层；

(5)对基层进行检测；

(6)依次进行过渡层及复层的焊接。

进一步的，上述焊接方法中焊接工艺还包括：

1)基层打底焊接：焊接电流为110-200A，焊接电压为22-33V，焊接速度为25-35cm/min；

2)基层填充与盖面焊接：焊接电流为480-580A，焊接电压为28-35V，焊接速度为35-45cm/min；

3)过渡层焊接：焊接电流为220-300A，焊接电压为28-32V，焊接速度为25-35cm/min；

4)复层焊接：焊接电流为240-300A，焊接电压为28-32V，焊接速度为25-35cm/min。