[发明专利]防泄漏的旋转式吸附器装置

说明书

本发明提供一种防泄漏的旋转式吸附器装置，包括旋转式吸附器、进气风机、干燥风机、换热器以及抽吸装置。换热器与旋转式吸附器的脱附区连通，用于脱附的气流穿过脱附区后进入换热器内冷却降温。抽吸装置的一端通过管道与换热器连通，抽吸装置的另一端通过管道与进气风机连通。在抽吸装置作用下，从脱附区到抽吸装置之间的管路形成负压，气流穿过脱附区的床层后依次进入换热器和抽吸装置，而不会向邻近的吸附区和干燥冷却区飘散，换热器内降温后的不凝气体也可被抽吸至进气风机内并进入吸附区再次吸附。这样不仅解决了脱附区的密封性问题，而且无需采用昂贵、耐磨性好的密封材料，密封处理的成本较低廉，还可连续旋转运行，不会影响废气处理效率。

技术领域

本发明涉及VOCs治理领域，尤其涉及一种防泄漏的旋转式吸附器装置。

背景技术

VOCs(挥发性有机物)废气处理是大气污染控制领域的一个难题，目前针对VOCs的治理主要是采用吸附回收法，即采用旋转式吸附器对VOCs进行吸附，再利用水蒸气对旋转式吸附器进行脱附再生。如图1和图2所示，旋转式吸附器10P采用分区的方式来区分成3个不同的功能区，分别是吸附区11P、脱附区12P和干燥冷却区13P。旋转式吸附器10P在运行时通过电机20P的驱动进行连续地旋转，实现3个不同功能区的切换。但是在实际运行过程中由于旋转式吸附器10P处于旋转状态，水蒸气被输送至旋转吸附器10P内的脱附区12P后，在水蒸气的压力下，会存在脱附区12P两边水蒸气泄露的问题，也就是说，水蒸气容易从脱附区12P飘散到临近的吸附区11P或者干燥冷却区13P，从而影响处理效果。

针对上述问题，解决脱附区的密封问题的方式主要有两种。一种是采用直接密封的方式，如图1所示，即采用密封条30P直接紧密贴合在旋转式吸附器10P的3个不同功能区边沿，以对3个功能区域进行密封。由于密封条30P会和旋转式吸附器10P的接触面紧密贴合，加之旋转式吸附器10P处于旋转状态，会造成密封材料的磨损，因此需要选用耐磨损、密封性好的密封条进行密封，但是这会导致密封处理的价格比较昂贵。

另一种解决密封问题的方式是采用间歇式旋转的方式，对旋转式吸附器10P进行均分分区并固定2个区域作为脱附区12P和干燥冷却区13P，在运行时当旋转式吸附器10P的分区旋转至固定的脱附区12P和干燥冷却区13P时，采用气缸40P带动阀板50P分别紧密地压合于脱附区12P或干燥冷却区13P，以对此2个区域进行密封。但是这种间歇式旋转的方式存在以下几个问题：第一，相比于连续性旋转的旋转式吸附器来说，间歇式旋转会造成处理效果的下降；第二，采用气缸40P、阀板50P等结构构件进行密封会增加运动件的数量，从而增加故障率，同时也造成整个吸附器装置投资成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种防泄漏的旋转式吸附器装置，解决现有旋转式吸附器的密封问题。

为解决上述问题，本发明提供一种防泄漏的旋转式吸附器装置，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括旋转式吸附器、进气风机、干燥风机、换热器以及抽吸装置。旋转式吸附器的内部装填有吸附材料，旋转式吸附器分为吸附区、脱附区以及干燥冷却区，脱附区域通过管道接入用于脱附的预定温度的气流。进气风机通过管道与旋转式吸附器连通，以输送废气至吸附区。干燥风机通过管道与旋转式吸附器连通，以输送空气至干燥冷却区。换热器通过管道直接或间接地与旋转式吸附器的脱附区连通，以使用于脱附的气流穿过脱附区后进入换热器内冷却降温。抽吸装置的一端通过管道与换热器连通，抽吸装置的另一端通过管道与进气风机连通，抽吸装置将换热器内降温后的不凝气体抽吸至进气风机内。

根据本发明一实施例，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括气液分离器，气液分离器连通于旋转式吸附器和换热器之间。

根据本发明一实施例，所述防泄漏的旋转式吸附器装置包括气液分离器，气液分离器连通于换热器和抽吸装置之间。

根据本发明一实施例，所述防泄漏的旋转式吸附装置包括处理单元，气液分离器和换热器均与处理单元连通，以使气液分离器和换热器内分离出来的液相进入处理单元进行液相的处理。