[发明专利]低内焊缝高频焊管的制造工艺

说明书

本发明公开一种低内焊缝高频焊管的制造工艺，其特征是：将带钢分条开剪后造成的边部毛刺朝卷管成型方向相反，使带钢分条开剪的边部毛刺在形成卷管后位于卷管的外部；调整高频焊管机组成型模具的道次；在卷管成型之后和进入高频焊接之前的流水线中布置刀式辊组，刀式辊组中设有与卷管成型接缝对中的刀片导轮；刀式辊组之后设置束结辊组，再布置焊接正圆辊组进入高频焊接。通过带钢方位重置、模具道次改进调整，引入刀片导轮，配合束结辊组等多工艺手段，对卷管成型整个过程进行优化，精准控制卷管焊接开口角角度及进入焊接点位的垂直度，对圆稳定钢管内焊缝，保证了冷凝管扩口、套接精度，提高产品质量和作业效率。

技术领域

本发明涉及焊接管制造技术，尤其是一种低内焊缝高频焊管的制造工艺。

背景技术

高频直缝电阻焊钢管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不同，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。比较容易获得光洁外表，具有精度高、造价低焊缝余高小等特点，也有利3PE防腐涂层的包覆。由于这种焊接是在高速下瞬间完成，所以保证焊接质量的难度就大大高于埋弧焊接方式。

公开技术中，对高频焊接管内壁精度处理只有大口径管方面的方法，如专利公开号为CN108856905A，设计的一种高频焊接钢管在线去内毛刺装置，为了解决钢管高频焊接后内壁焊缝产生的内毛刺造成钢管内孔流通不畅的问题，利用主刀体、过渡杆、刀具、导向轮等实体在管孔内壁移动实现去除内毛刺和焊缝。但对于制冷管、毛细管等小孔微孔产品，尚无合适手段。如冰箱中使用的制冷管，钢管在安装时需要进行扩口，由于钢管制作时带钢需要开剪，开剪边部存在毛剌，而现有的生产线卷管时基本上都是把长毛边卷制在内部，以求表面焊接质量。这种毛剌对接后，使得扩口时钢管内焊缝会受扩口针的挤压而呈扁平或其它异形状，附在钢管内壁，制冷管在管路套接时，密封胶水也不能完全渗入扁平状内焊缝与管内壁之间的缝隙內，从而造成冰箱制冷剂的泄漏，严重会导致冰箱不制冷。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种低内焊缝高频焊管的制造工艺，通过卷管工艺、模具道次调整、接缝导向挤压等手段获得内焊缝完全在公差范围内的焊接管产品。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高精度低值内焊缝的高频焊接管制造工艺，其特征是包括以下步骤及手段：

(一)、将带钢分条开剪后造成的边部毛刺朝卷管成型方向相反，使带钢分条开剪的边部毛刺在形成卷管后位于卷管的外部。

(二)、调整高频焊管机组成型模具的道次。

(三)、在卷管成型之后和进入高频焊接之前的流水线中布置刀式辊组，所述刀式辊组中设有与卷管成型接缝对中的刀片导轮。

(四)、刀式辊组之后设置束结辊组，束结辊组之后布置焊接正圆辊组进行定径，通过焊接正圆辊组进入高频焊接。

前述的低内焊缝高频焊管的制造工艺中，作为优选，与所述刀片导轮相对应，在位于卷管另一侧设置支撑辊，对卷管进行支撑导向。

前述的低内焊缝高频焊管的制造工艺中，作为优选，所述调整高频焊管机组成型模具的道次，对应直径Φ≤20mm卷管其单组模辊之间距离小于等于500mm。

前述的低内焊缝高频焊管的制造工艺中，作为优选，在进入焊接正圆辊组之前，设有加热感应圈。

前述的低内焊缝高频焊管的制造工艺中，作为优选，所述刀片导轮与卷管成型接缝对中部位为锋利刀刃。

前述的低内焊缝高频焊管的制造工艺中，作为优选，所述刀片导轮刀刃锥角≤30度。

前述的低内焊缝高频焊管的制造工艺中，作为优选，在刀片导轮刀刃根部设有弧面犁延体，刀尖与弧面犁延体之间的长度≥卷管壁厚+开剪边部毛刺高度。