[发明专利]一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统及方法有效

专利信息
申请号: 202010220395.1 申请日: 2020-03-25
公开(公告)号: CN111410395B 公开(公告)日: 2021-04-20
发明(设计)人: 王长安;毛崎森;王超伟;冯芹芹;杜勇博;车得福 申请(专利权)人: 西安交通大学
主分类号: C02F11/121 分类号: C02F11/121;C02F11/13;B02C18/00;B02C18/12
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 闵岳峰
地址: 710049 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 水分 固废干化 高效 处理 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统,其特征在于,包括偏心挤压脱水装置(3)、金属链板式传送带(4)、透镜、烟气干燥器(7)、搅拌装置、冷凝回水装置(14)、磨制单一煤种的磨煤机(17)、磨制污泥与煤混合物的磨煤机(18)、锅炉本体(19)、水净化装置(27)和冷却塔(28);其中,

偏心挤压脱水装置(3)上设置有污泥入口(1)和偏心挤压脱水装置出口(2),搅拌装置用于对烟气干燥器(7)进行搅拌,烟气干燥器(7)上设置有烟气干燥器入口(6)、干燥器烟气入口(11)、干燥废气出口(12)和烟气干燥器污泥出口(16),冷凝回水装置(14)上设置有循环水入口(13)、回收水与循环水出口(15)和废气冷凝脱水后的出口(22),在锅炉本体(19)的炉膛内自下而上依次设置有四个燃烧分区,分别为烟煤着火区,烟煤、污泥、废气燃烧区,废气热分解区,以及燃烧燃尽区,烟煤着火区设置有着火区燃烧器(20),烟煤、污泥、废气燃烧区设置有主燃区燃烧器(21),废气热分解区设置有还原区燃烧器(23),锅炉本体(19)的尾部烟道内设置有高温省煤器(25)和低温省煤器(26),且尾部烟道上设置有锅炉尾部烟道抽气口(24);

偏心挤压脱水装置(3)用于初步挤压出污泥中的水分,污泥通过偏心挤压脱水装置出口(2)在金属链板式传送带(4)运输过程中,受到透镜聚焦的太阳光照射,起到预热并部分蒸发水分的作用,再通过烟气干燥器入口(6)送入烟气干燥器(7)中进行最终干燥;干燥废气出口(12)连通至冷凝回水装置(14)的废气入口,废气冷凝脱水后的出口(22)分为三路,一路连通至燃烧燃尽区,一路通过还原区燃烧器(23)连通至废气热分解区,第三路通过主燃区燃烧器(21)连通至烟煤、污泥、废气燃烧区;回收水与循环水出口(15)和偏心挤压脱水装置(3)的废水出口混合后通过水净化装置(27)连通至冷却塔(28)的入口,冷却塔(28)的出口连通至冷凝回水装置(14)的循环水入口(13);

锅炉尾部烟道抽气口(24)连通至烟气干燥器(7)的干燥器烟气入口(11),烟气干燥器(7)的烟气干燥器污泥出口(16)连通至磨制污泥与煤混合物的磨煤机(18)的入口,磨制污泥与煤混合物的磨煤机(18)的出口连通至主燃区燃烧器(21);磨制单一煤种的磨煤机(17)的出口连通至着火区燃烧器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统,其特征在于,搅拌装置包括电机(9)、传动轴(10)和锯齿状刮板(8),其中,电机(9)的输出端与传动轴(10)的一端连接,传动轴(10)的另一端伸入至烟气干燥器(7)内,且传动轴(10)伸入至烟气干燥器(7)内的部分沿其轴向设置有若干锯齿状刮板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统,其特征在于,若干锯齿状刮板(8)相互交错布置在传动轴(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统,其特征在于,透镜为菲涅尔透镜(5),菲涅尔透镜(5)聚焦产生的光线照射在金属链板式传送带(4)上为斑块完全覆盖污泥表面。

5.根据权利要求4所述的一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统,其特征在于,透镜的基座安装有伺服系统,能够实时追踪太阳光,更大程度利用太阳能。

6.根据权利要求1所述的一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统,其特征在于,锅炉尾部烟道抽气口(24)介于高温省煤器(25)和低温省煤器(26)之间。

7.一种高水分固废干化与高效掺烧处理的方法,其特征在于,该方法基于权利要求1至6中任一项所述的一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统,包括:污泥从污泥入口(1)进入偏心挤压脱水装置(3),经过偏心轮的挤压,将部分水挤压出;挤压出的水分从偏心挤压脱水装置(3)侧面的废水出口中流出,流出的水经过水净化装置(27)送入冷却塔(28),污泥挤压后由偏心挤压脱水装置出口(2)送入金属链板式传送带(4),在金属链板式传送带(4)运输的过程中,受到透镜聚焦的太阳光斑的照射,受热并蒸发,污泥整体温度升高;经过了金属链板式传送带(4)后,由烟气干燥器入口(6)送入烟气干燥器(7)中,在污泥下落的过程中,污泥被干燥器烟气入口(11)中通入的烟气进行冲刷,并被搅拌装置破碎,增大了比表面积,增加了对流换热的强度,加快了干燥速率;干燥后的污泥从烟气干燥器污泥出口(16)排出并送入磨制污泥与煤混合物的磨煤机(18)中,和煤一起掺混磨制,磨制完成后送入主燃区燃烧器(21)进入主燃区燃烧;干燥后的废气由干燥废气出口(12)送入冷凝回水装置(14)中,冷凝回水装置(14)采用水冷方式来冷凝废气中的水,冷却的水由冷却塔(28)中抽出,由循环水入口(13)进入冷凝回水装置(14),冷凝后的水和循环水合并由回收水与循环水出口(15)送入水净化装置(27),最终进入冷却塔(24),回收利用了污泥中干燥出来的水蒸气;干燥后的废气中含有大量有机组分和有毒有害气体,并分为三路,一路连通至燃烧燃尽区,一路通过还原区燃烧器(23)连通至废气热分解区起烟温调节的作用,第三路通过主燃区燃烧器(21)连通至烟煤、污泥、废气燃烧区的三次风喷口,受热分解并燃烧,利用了其中的热值,并消除了废气;单一煤种由磨制单一煤种的磨煤机(17)磨制完成后送入着火区燃烧器(20),形成稳定燃烧的着火区,便于炉膛引燃。

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