[发明专利]一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器

说明书

本发明提供了一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，包括第一或第二旋流剪切式分离标准模块组件，其分别由第一盘体、第二盘体和第三盘体组成，或由第一盘体、第二盘体、第三盘体、第四盘体和第五盘体组成，第一或第二旋流剪切式分离标准模块组件均沿主轴轴向间隔连接在主轴上，在旋转分离器在高速旋转时，液体连续循环的受到旋转分离器离心力和气体逆流的撞击，使得溶质和溶剂得到有效和高效分离，气液分离器盘体、主体和主轴均用相应防腐工程材料制作，本装置具有防腐性能好、操作简单、能耗低等优势，成为一种新型的适合耐高温防各种酸型腐蚀的高效旋流剪切式气液分离器。

技术领域

本发明涉及气液分离器技术领域，特别涉及一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器。

背景技术

超重力工程技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之间的相对速度和相互接触，其中，超重力旋转产生强大的离心力，液体被撕裂成细小的液滴、液膜和液丝，高速向外流动，产生大量快速更新的表面积，从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。超重力分离技术是强化多相流传递及反应过程的新技术，离心力场被用于相间分离。

目前，超重力分离技术主要在化工、医药、农药和颜料等行业得到大规模应用，其利用溶质和溶剂的挥发性的差异，通过气液分离器来实现溶质和溶剂的分离。但目前气液分离器的主体和分离器内部部件通常具有三个明显的缺陷，使应用效果大打折扣：第一为动盘的数量多，导致能耗高和分离效率低，以及零部件容易损坏；第二，制作分离器，采用的主体材料不具有防腐功能的材料，基本都是经济实惠的304不锈钢，由于化工、医药、农药的合成过程中，在强腐蚀的酸性介质中进行合成，特别是在盐酸介质中进行合成，严重影响304不锈钢气液分离器的使用寿命，使用双相钢和钛材制备气液分离器，制备成本急剧增大，又导致用户负担不起; 第三，如果旋流剪切分离组件（或分离器主体内部其它部件）的制作材料中，如果设置耐腐蚀玻璃钢防腐，采用150-280℃高温环氧树脂喷涂防腐，实践证明，由于气液分离器的转速高、温差大和压差大，极易造成防腐层局部起皮和脱落，进而造成内部严重腐蚀和强度下降，设备瘫痪。所以，发明一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，具有显著的技术和经济意义。

发明内容

本发明提供一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，用以解决上述技术缺陷中至少一个。

一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，包括：主轴、驱动装置和第一旋流剪切式分离标准模块组件或第二旋流剪切式分离标准模块组件、分离器主体，所述主轴位于分离器主体内，所述驱动装置连接在分离器主体上、用于驱动主轴旋转，所述分离器主体顶部具有第一气体出口、第一液体进口、第二液体进口，底部具有第一气体进口、第一液体出口、第二气体进口；所述第一旋流剪切式分离标准模块组件包括：上下间隔设置在主轴上的第一盘体、第二盘体和第三盘体，所述第二旋流剪切式分离标准模块组件包括：上下间隔设置在主轴上的第一盘体、第二盘体、第三盘体、第四盘体和第五盘体；所述分离器主体内壁、主轴、第一旋流剪切式分离标准模块组件、第二旋流剪切式分离标准模块组件及分离器主体内部其它部件的制作材料中均包括耐高温防腐蚀材料。

优选的，所述主轴竖直设置在分离器主体中部；

所述第一旋流剪切式分离标准模块组件中：

所述第一盘体上下两面均固定连接若干同心的直径不同的第一圈体，所述主轴穿过第一盘体中心且与第一盘体固定连接，所述主轴旋转时，第一盘体同速一起旋转；

所述第二盘体通过连接块固定连接在分离器主体内，与第一盘体同轴设置，位于所述第一盘体下方，所述第二盘体内固定连接若干同心的直径不同的第二圈体，所述第二圈体位于相邻下面的第一圈体之间，所述主轴穿过第二盘体中心，所述主轴旋转时，第二盘体静止；

所述第三盘体与第一盘体同轴设置，位于所述第一盘体上方，通过连接块固定连接在分离器主体内，所述第三盘体内下面固定连接若干同心的直径不同的第三圈体，所述第三圈体位于相邻上面的第一圈体之间，所述主轴穿过第三盘体中心，所述主轴旋转时，第三盘体静止；