[发明专利]一种低掺量废胎胶粉沥青及其生产方法

说明书

本发明提供了一种低掺量废胎胶粉沥青及其生产方法，它由下述原料按重量百分比混合制备而成：重交石油沥青89％‑91％，废旧轮胎粉9％‑11％。包括以下步骤：步骤1：先将道路石油沥青加热到150‑160℃；步骤2：按比例缓慢加入废旧轮胎胶粉，边加入边搅拌，高速搅拌器转速不低于900转/分钟，得到重交石油沥青和废旧轮胎胶粉混合物；步骤3：待胶粉完全加入后，加热步骤2中所得的混合物使其温度保持在150‑160℃左右；步骤4：采用低速搅拌器继续搅拌30分钟左右，搅拌器转速不高于100转/分钟，即可制得低掺量胶粉沥青，本发明较常规沥青混合料生产降低20‑30℃，可以降低混合料生产过程中的有害气体排放，抗老化，易储存，大大改善沥青混合料的和易性，生产管路及罐体不易堵塞。

技术领域

本发明涉及生产道路材料技术领域，特别涉及一种低掺量废胎胶粉沥青及其生产方法。

背景技术

2000年以后，废胎胶粉橡胶沥青在我国开始推广应用，由于橡胶沥青所具有的优良性能，在国内外已经得到了广泛的应用和认可。目前我国铺筑高速公路橡胶沥青面层累计突破2000公里，综合路用性能已经得到了广泛的认可，目前橡胶沥青的生产配方和工艺如下：将基质沥青加热到180-190℃，将18-23％沥青质量的废胎胶粉添加到沥青中，边添加边快速搅拌，让废胎胶粉均匀分散在沥青中，胶粉不断发生脱硫反应，与沥青中的轻质油分形成凝胶，胶粉颗粒通过凝胶彼此相连，沥青黏度大幅提升(比基质沥青提高上百倍)，高低温性能相应提高。但目前常规橡胶沥青存在着三个方面的问题：

一、是黏度高，生产施工难度大，易造成生产管路及罐体的堵塞，延长混合料拌和时间；

二、为了满足生产要求，不得不提高橡胶沥青及混合料生产施工的温度，造成有害烟气和刺激性气味排放量大幅增加，危害施工人烟身心健康，污染环境；

三、存储稳定性差，易离析或指标衰减。这几个问题严重制约橡胶沥青的大规模推广应用。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供的技术方案为：一种低掺量废胎胶粉沥青，它由下述原料按重量百分比混合制备而成：重交石油沥青 89％-91％，废旧轮胎粉9％-11％。

优选的是，所述废旧轮胎粉为40目。

优选的是，所述重交石油沥青为AH70重交石油沥青或AH90重交石油沥青。

一种低掺量废胎胶粉沥青的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：先将道路石油沥青加热到150-160℃；

步骤2：按比例缓慢加入废旧轮胎胶粉，边加入边搅拌，高速搅拌器转速不低于900转/分钟，得到重交石油沥青和废旧轮胎胶粉混合物；

步骤3：待胶粉完全加入后，加热步骤2中所得的混合物使其温度保持在150-160℃左右；

步骤4：采用低速搅拌器继续搅拌30分钟左右，搅拌器转速不高于100 转/分钟，即可制得低掺量胶粉沥青。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、本发明提供的低掺量废胎胶粉沥青旋转粘度大幅降低，仅为常规橡胶沥青的10％左右，甚至低于常规SBS改性沥青，由此大大改善沥青混合料的和易性，生产管路及罐体不易堵塞，在道路施工过程中更易摊铺和碾压从而得到相当高的密实度，施工质量能够得到保障，在道路压实操作上更易操作，对于操作的要求远远低于SBS改性沥青和橡胶沥青，从而得到较好的路面效果。

2、由于混合料的黏度降低导致和易性增高，降低了混合料的搅拌难度，使混合料拌和温度降低，混合料生产温度在150-160度，较常规沥青混合料生产降低20-30℃，从而大幅降低生产加热能耗，可以大幅降低混合料生产过程中的有毒有害气体排放。

3、本发明提供的低掺量废胎胶粉沥青制造成本低，具有广阔的应用前景。