[发明专利]抽油机控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种抽油机控制方法及系统。其中，该方法包括：在检测到抽油机的停机时间达到预设停机时间后，控制上述抽油机软启动，并获取上述抽油机的电机转速值；检测上述电机转速值是否达到工频转速值，得到第一检测结果；若上述第一检测结果为是，则控制上述抽油机运行工频运行工况，并检测上述抽油机运行上述工频运行工况的工频运行时间是否达到预设运行时间，得到第二检测结果；若上述第二检测结果为是，则在控制上述抽油机的曲柄结构由当前曲柄位置调整至目标曲柄位置之后，控制上述抽油机停机。本发明解决了现有技术中的不停机间歇采油技术的消耗能量较高，对恶劣工作环境的适应能力较差的技术问题。

技术领域

本发明涉及抽油机控制领域，具体而言，涉及一种抽油机控制方法及系统。

背景技术

随着油田开采的深入，油田地层能量逐渐降低，供液不足的井逐年增加使得抽油机在运行过程中抽出的液量减少，效率降低。近年来，油田采取的主要手段是间抽生产，即停机一段时间，再启抽连续工作一段时间。然而，长时间停机，油井动液面波动幅度大，不能保证在合理流压条件下生产，影响产量；同时，长时间停机容易导致卡井、启动困难、冬季冻井口等问题。

针对常规间抽井存在的问题，不停机间歇采油(不停机间抽)技术应运而生，该技术采用摇摆运行与整周运行组合的模式，使抽油机正常运行一段时间，再摇摆间抽一段时间，避免了长时间停机。不停机间歇采油(不停机间抽)技术在很大程度上改善了常规间抽的不足，但是存在一些缺点：1)摇摆间抽阶段依然要消耗能量，运动部件的磨损依旧；2)变频控制器连续工作，自身有一定的电能损耗；3)变频控制器连续工作，对于高温、风沙等恶劣工作环境，需要进行散热、密封改造，成本更高。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种抽油机控制方法及系统，以至少解决现有技术中的不停机间歇采油技术的消耗能量较高，对恶劣工作环境的适应能力较差的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种抽油机控制方法，包括：在检测到抽油机的停机时间达到预设停机时间后，控制上述抽油机软启动，并获取上述抽油机的电机转速值；检测上述电机转速值是否达到工频转速值，得到第一检测结果；若上述第一检测结果为是，则控制上述抽油机运行工频运行工况，并检测上述抽油机运行上述工频运行工况的工频运行时间是否达到预设运行时间，得到第二检测结果；若上述第二检测结果为是，则在控制上述抽油机的曲柄结构由当前曲柄位置调整至目标曲柄位置之后，控制上述抽油机停机。

可选地，控制上述抽油机软启动，包括：生成并输出启动控制指令至上述抽油机的变频控制器；控制上述变频控制器依据上述启动控制指令控制上述抽油机软启动。

可选地，控制上述抽油机运行工频运行工况，包括：生成并输出第一开关控制指令至上述抽油机的变频/工频转换开关，并生成并输出第二开关控制指令至上述抽油机的变频开关，其中，上述变频/工频转换开关的初始位置为变频位置，上述变频开关的初始状态为闭合状态；依据上述第一开关控制指令控制上述变频/工频转换开关由上述变频位置切换至工频位置，并依据上述第二开关控制指令控制上述变频开关由上述闭合状态切换至断开状态。

可选地，在控制上述抽油机的曲柄结构由当前曲柄位置调整至目标曲柄位置之前，上述方法包括：生成并输出第三开关控制指令至上述变频/工频转换开关；依据上述第三开关控制指令控制上述变频/工频转换开关由上述工频位置切换至变频位置。

可选地，控制上述抽油机的曲柄结构由当前曲柄位置调整至目标曲柄位置，包括：获取曲柄位置传感器上传的曲柄位置信息；在上述曲柄位置信息指示上述当前曲柄位置与上述目标曲柄位置不一致的情况下，控制上述曲柄结构由上述当前曲柄位置调整至上述目标曲柄位置，并控制上述抽油机的电控刹车将上述曲柄结构固定在上述目标曲柄位置。