[发明专利]一种铝箔餐盒生产系统

说明书

本申请公开了一种铝箔餐盒生产系统，包括依次设置的原料棍、张紧辊、第一导向辊、压制装置、输送带和收集装置，原料棍上安装有铝箔卷，铝箔依次通过张紧辊和第一导向辊至压制装置中压制成铝箔餐盒，铝箔餐盒通过输送带输送至收集装置中进行收集，压制装置与输送带之间设置有余料回收装置，余料回收装置与压制装置之间设有第二导向辊。由此，将铝箔卷安装在原料棍上，原料棍可以通过电机驱动旋转，铝箔在压制装置中压制成铝箔餐盒，铝箔余料通过余料回收装置进行收集重复利用，而成型的铝箔盒通过输送带输送至收集装置中进行成品收集堆垛，结构简单，设备成本低。

技术领域

本发明涉及铝箔盒生产设备领域，尤其涉及一种铝箔餐盒生产系统。

背景技术

铝箔现在应用的越来越广泛，且其具有很多优点，制成的产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准。而且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，并且不污染可再生资源。铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多。适合成批量出售。蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒。产品市场较广，普及面较广。铝箔，具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。主要是卫生、美观、还可以在一定程度上保温。铝箔盒不仅符合国家食品容器卫生标准，更重要的是适应了国际的环保潮流。产品可直接放煤气炉上加热及微波炉里烤而不用害怕发生危险，给人们带来了极大的方便。使用过的餐盒可回收再利用，降低了污染，节约了资源，是很好的选择。在人们对环保日益关注的大背景下，这种餐盒最近几年发展迅速。

铝箔盒的发展带动了铝箔盒生产设备的发展，现有的铝箔盒生产设备中，存在多种问题，如铝箔盒压制后，铝箔盒粘附于模具中，不易脱离的问题，铝箔盒成品收集不稳定，设备成本高的问题，以及铝箔余料回收充利用的问题。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种铝箔餐盒生产系统，解决上述一种或多种问题。

根据本发明的一个方面，提供一种铝箔餐盒生产系统，包括依次设置的原料棍、张紧辊、第一导向辊、压制装置、输送带和收集装置，原料棍上安装有铝箔卷，铝箔依次通过张紧辊和第一导向辊至压制装置中压制成铝箔餐盒，铝箔餐盒通过输送带输送至收集装置中进行收集，压制装置与输送带之间设置有余料回收装置，余料回收装置与压制装置之间设有第二导向辊。

由此，将铝箔卷安装在原料棍上，原料棍可以通过电机驱动旋转，铝箔在压制装置中压制成铝箔餐盒，铝箔余料通过余料回收装置进行收集重复利用，而成型的铝箔盒通过输送带输送至收集装置中进行成品收集堆垛，结构简单，设备成本低。

在一些实施方式中：压制装置包括第一机架、第一气缸、上模具和与上模具配合的下模具，第一气缸设置于第一机架顶部，第一气缸驱动上模具上下运动，上模具内设置有顶出装置，顶出装置能够将铝箔餐盒从上模具内顶出。由此，当铝箔盒在模具中压制成型后，铝箔盒易粘附在上模具中，随上模具一起上升，最后通过顶出装置将上模具中的铝箔盒从中顶出，提高铝箔盒的生产效率，防止铝箔盒粘附在模具中而中断生产的问题。

在一些实施方式中：顶出装置包括导向孔、活动顶杆和固定顶杆，导向孔设置于上模具底壁内，导向孔两端的开口均位于上模具底壁两侧面上，活动顶杆可移动穿设于导向孔内，导向孔内设置有复位弹簧，导向孔内壁设有台肩，活动顶杆侧壁设有限位块，复位弹簧设置于限位块与台肩之间，导向孔上端开口处设有与限位块进行限位配合的压块，当活动顶杆处于初始状态时，活动顶杆下端面与上模具底壁的内侧面齐平，压块中心设有与活动顶杆上端对应的穿孔，固定顶杆设置于第一机架，固定顶杆位于活动顶杆正上方。由此，当压制铝箔盒时，活动顶杆处于初始状态，不会影响到铝箔盒的压制，当压制完成时，上模具上升，固定顶杆顶住活动顶杆移动，活动顶杆将铝箔盒顶出上模具。

在一些实施方式中：上模具底壁外侧面设于第一导向杆，第一机架设有与第一导向杆配合的第一导向管。由此，对上模具的升降起到导向作用。