[发明专利]一种箱包皮质面料加工厚度控制装置

说明书

本发明涉及箱包皮质面料的加工技术领域，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板，螺旋挡板的下端设置有与螺旋挡板外轮廓走向相同的底座，螺旋挡板的外侧紧密贴合有皮质面料，有益效果为：本发明通过设置螺旋状的挡板，使得面料紧密贴合在挡板的外壁，从而大大减小了空间占用率，同时配合固定立柱和收卷立柱，实现对面料进行拉伸、铺平和固定，从而确保安装精度；通过设置滑动支架和钢线切割器之间的插接配合，通过挤压螺柱实现对钢线切割器上钢线位置进行调节，从而达到控制厚度尺寸的目的，利用滚轮与滑槽的配合，实现移动式的不间断切割，大大提高了削匀工序的生产效率。

技术领域

本发明涉及箱包皮质面料的加工技术领域，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置。

背景技术

在生产箱包过程中，需要大量的皮质面料来提高箱包的质量和美观性，而为得到质地较好的皮质面料，需要对皮质面料进行多工序的生产加工。

对于箱包来说，皮质面料的厚度是箱包质量的重要指标，皮质面料的生产工序中通过削匀工序来控制厚度，然而由于皮质面料生产时长度较长，且大多为相互紧密缠绕的卷材，这样导致在进行皮质面料厚度削匀的过程中，需要占用较大的生产加工空间，增大加工设备的占地面积，且对于韧性较强的皮质面料，由于皮料自身的延展性，导致皮料难以实现在加工面上铺平，进而影响刀具对其表面的削匀，大多降低了厚度控制的精度。

为此提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决皮料厚度控制工序中空间占用大和精度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板，所述螺旋挡板的下端设置有与螺旋挡板外轮廓走向相同的底座，螺旋挡板的外侧紧密贴合有皮质面料，螺旋挡板的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱，螺旋挡板的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽，螺旋挡板的下端内壁开设有与第一滑槽走向相同的第二滑槽，螺旋挡板的外侧端口位置竖直安装有固定立柱，螺旋挡板的内侧端面水平滑动安装有滑动支架，所述固定立柱的下端固定安装在底座的上端面，且固定立柱的前后端面贯穿开设有开口槽，所述滑动支架竖直安装在螺旋挡板的中间段外壁，滑动支架的上下两端分别设置有上横梁和下横梁，滑动支架的外侧滑动安装有钢线切割器，所述钢线切割器的四个边角位置均设置有定滑轮，钢线切割器内设置有钢线，钢线切割器的上下两端均设置有调节连杆，所述上横梁和下横梁的外侧端面贯穿开设有调节插孔，所述调节连杆滑动插接在调节插孔内。

优选的，所述开口槽的后端内壁与螺旋挡板的外侧端口外壁相切，开口槽的左侧端面设置有线性分布的三个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通开口槽的内腔，第一螺纹孔的内腔螺纹转动安装挤压螺钉。

优选的，所述收卷立柱的内腔安装有收卷转辊，收卷立柱的下端固定安装在底座的上端面，所述收卷转辊的上端转动连接转动电机。

优选的，所述上横梁的位于螺旋挡板的上端面，且上横梁下端与第一滑槽相对应的位置设置有第一滚轮，所述第一滚轮安装在第一滑槽内。

优选的，所述钢线切割器内的钢线缠绕在矩阵分布的四个定滑轮外壁，钢线切割器的右侧前端设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与钢线转动连接。

优选的，所述滑动支架内壁与钢线切割器的右侧之间留有间隙，且滑动支架的右侧端面中间开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹转动安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端延伸至滑动支架的外侧，挤压螺杆的另一端抵在钢线切割器的右侧外壁。

优选的，所述调节连杆的内腔设置有贯穿孔，矩阵分布的所述定滑轮左右对称分布在调节连杆的两侧，所述钢线横向连接左右对称的一对定滑轮，且钢线的中间段横向插接在贯穿孔内。