[发明专利]一种导弹用壳体的加工工艺

说明书

本发明公开了一种导弹用壳体的加工工艺，包括以下步骤：获取原材料→进行材料冶炼→锻制管坯→挤压成型→材料测试→获得成品。本发明所提供的导弹用壳体的加工工艺，采用挤压成型的方式进行生产，不仅壳体的机械性能大幅提高，而且生产成本及生产周期大幅降低，并且可进一步降低航弹的生产成本，提升产品的经济性，具有实用性。

技术领域

本发明涉及导弹用壳体制作方法领域，特别是涉及一种导弹用壳体的加工工艺。

背景技术

在导弹用壳体的制作过程中，由于导弹用壳体的特殊使用需求，越来越多的导弹开始使用石墨、碳纤维、高硅氧玻璃纤维等复合材料加工。

现有技术中的导弹用壳体，一般用锻制棒材通过机械加工的方式掏制而成，无法满足日益发展的导弹用壳体的综合性能要求，生产成本高，材料的生产周期长。

因此，如何有效提高导弹用壳体的综合性能，降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种导弹用壳体的加工工艺，用于提高导弹用壳体的综合性能，降低生产成本和生产周期。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导弹用壳体的加工工艺，包括以下步骤：

获取原材料→进行材料冶炼→锻制管坯→挤压成型→材料测试→获得成品。

优选的，所述原材料包括C元素、Mn元素、Si元素、S元素、P元素、Cr元素、Ni元素、Mo元素、V元素、Cu元素、Fe元素和其他残余元素；其中，各元素的质量分数为：C元素0.43％-0.49％，Mn元素0.60％-0.90％，Si元素0.15％-0.35％，S元素0-0.015％，P元素0-0.015％，Cr元素0.90％-1.20％，Ni元素0.40％-0.70％，Mo元素0.90％-1.10％，V元素0.05％-0.15％，Cu元素0-0.20％，其余为Fe元素和其他残余元素。

优选的，所述锻制管坯包括：

钢锭加热→快锻机组镦粗拔长开坯→精锻机锻造成型→锻坯热处理→表面车光→检验。

优选的，所述快锻机组镦粗拔长开坯包括：

将所述钢锭镦粗达到H≤1/2H₀；

清理镦粗拔长过程中出现的裂纹；

清理开坯后所述钢锭上的裂纹；

优选的，所述快锻机组镦粗拔长开坯包括：

对所述钢锭进行保温，保温温度为1170-1210℃。

所述精锻机锻造成型包括：

对所述钢锭进行保温，保温温度为1080-1120℃；变形温度控制在1000～1050℃；

所述锻坯热处理包括：

采用高温回火进行锻坯热处理，回火温度为：670-710℃保温不少于15h。

优选的，所述挤压成型包括：

管坯表面处理→管坯加热→高压水除鳞→穿扩孔→再加热→挤压成型→钢管热处理→精整→探伤→材料性能测试。

优选的，所述管坯加热的温度为1180～1200℃；

优选的，所述再加热的温度为1200～1230℃；

优选的，所述挤压成型的加压速度为230-270mm/s。

优选的，所述钢管热处理包括：