[发明专利]一种高精度、高精密的弹簧生产设备及其生产工艺

说明书

本发明提供一种高精度、高精密的弹簧生产设备及其生产工艺，包括台体、导向管、横向板、两个支撑杆，还包括两个对称的布设于导向管两侧的成型机构，每个成型机构均包括沿周向方向运动的旋转电机、纵向成型块，成型块包括横向移动部和纵向移动部，旋转电机的输出轴与纵向移动部相固定，横向移动部与位于导向管一侧的横向板的滑动槽滑动配合，其中位于导向管一侧的横向移动部与位于导向管另一侧的横向移动部沿轴向相向运动。本发明与现有技术相比，能够对弹簧进行挤压成型确保沿轴向相向运动的两个横向移动部的稳定性，以免挤压过程发生晃动，以得到高精度、高精密的弹簧成型加工。

技术领域

本发明涉及一种高精度、高精密的弹簧生产设备及其设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般采用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要由螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异形弹簧等。

目前，在现有技术中，存在一种弹簧生产设备，包括台体、导向管、横向板、两个支撑杆，台体设置于地面，导向管从台体底部贯穿于台体顶部的上方，每个支撑杆一端固定于台体，另一端与位于台体上方的横向板相固定。其存在的问题是：生产过程精度低、不精密性较差。

为此，本发明提供一种高精度、高精密的弹簧生产设备。

发明内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种高精度、高精密的弹簧生产设备，以得到高精度、高精密的弹簧成型加工。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高精度、高精密的弹簧生产设备，包括台体、导向管、横向板、两个支撑杆，台体设置于地面，导向管从台体底部贯穿于台体顶部的上方，每个支撑杆一端固定于台体，另一端与位于台体上方的横向板相固定，还包括两个对称的布设于导向管两侧的成型机构，每个所述成型机构均包括沿周向方向运动的旋转电机、纵向成型块，成型块包括横向移动部和纵向移动部，旋转电机的输出轴与纵向移动部相固定，横向移动部与位于导向管一侧的横向板的滑动槽滑动配合，其中位于导向管一侧的横向移动部与位于导向管另一侧的横向移动部沿轴向相向运动。

作为优选的技术方案，靠近导向管侧壁的所述横向移动部端部伸出有延伸部，所述延伸部端部设有成型槽，所述成型槽用于与待加工的弹簧相配合。

作为优选的技术方案，还包括两个弹性件，每个所述弹性件为压缩簧，其中位于所述导向管一侧的所述压缩簧一端固定于该侧的横向移动部端部，该侧的压缩簧另一端固定于滑动槽的纵向侧壁。

作为优选的技术方案，所述支撑杆呈长方体状或圆柱体状。

本发明还提供一种利用如上所述的高精度、高精密的弹簧生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，将铁10-15份、硅3-10份、锰5-8份、磷4-5份、硫6-9份、铬1-4份、镍4-8份、铜9-15份、铝10-15份、石墨粉5-8份形成混合物，将所述混合物放置在炼炉中，加热至完全融化成金属液，浇筑到模具中，得到钢材；

第二步，将第一步得到的钢材放置在卷制机上卷制，得到待加工弹簧体a；

第三步，待加工弹簧体a置于淬火炉中淬火得到待加工弹簧体b，所述待加工弹簧体b的硬度大于50HRC；

第四步，对第三步骤的待加工弹簧体b进行冷却得到待加工弹簧体c，；

第五步，对第四步骤的待加工弹簧体c置于回火炉中回火80分钟得到待加工弹簧体d，所述待加工弹簧体d的硬度为30.6-48.3HRC；

第六步，将待加工弹簧体e置于第二液压机下进行五次压紧；

第七步，将待加工弹簧体e喷涂防腐涂层得到成型弹簧。