[发明专利]一种阀针封胶组件及热流道系统

说明书

本发明涉及热流道技术领域，公开了一种阀针封胶组件及热流道系统，阀针封胶组件包括浇口套、热嘴、阀针和导向块。浇口套上开设有浇口；热嘴设置于浇口套上，热嘴与浇口连通；阀针能沿自身轴线方向移动的穿设于热嘴中，阀针的穿过热嘴的一端上设置有呈倒置圆台状的封胶头，且封胶头的母线与封胶头的轴线之间的夹角α为1‑6度，封胶头的侧壁能够贴靠于浇口的内壁上，以用于封堵浇口；导向块设置于热嘴中，且阀针贯穿导向块，导向块用于限定阀针沿自身轴线方向移动。相比现有的直身封胶和斜面封胶结构，本发明的阀针封胶组件降低了制造难度，提高了使用寿命，解决了浇口飞边以及浇口凸起的问题。

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种阀针封胶组件及热流道系统。

背景技术

现有的阀针式热流道系统对于浇口套的封胶方式主要包括直身封胶和斜面封胶两种。其中，直身封胶即阀针的呈圆柱状的封胶头与浇口套的封胶孔之间的间隙足够小，以使塑胶在一定温度下凝固从而封胶。斜面封胶即为阀针的封胶头为倒置圆台体，浇口套的封胶孔为圆台孔，其封胶原理是阀针的封胶头的侧壁与浇口套的浇口内壁相互压紧实现封胶。

但是，两种封胶方式各存在不同的问题。如图1-2所示为现有的直身封胶方式的热嘴及直身浇口套位置的剖视图。直身阀针100通过阀针导向件300导向的穿设在热嘴中，阀针导向件300起到对直身阀针100的精确导向作用，直身阀针100用于封堵直身浇口套200上的直身浇口201。其中，直身阀针100的封胶头与直身浇口201的间隙需要达到约0.003mm才能满足封胶的目的，但实际加工中存在的累积公差使其无法达到该种加工精度。所以，直身封胶方式对直身阀针100、阀针导向件300及直身浇口套200的制造精度要求极高，其制造工艺复杂、制造成本高，其不可避免的存在最终注塑成型的工件的正对于直身浇口套200的位置上出现浇口飞边(浇口飞边即由于封胶没有完全封死，导致塑胶溢出并最终遗留在成型工件的表面形成毛刺或者凸起的现象)的问题；此外，由于直身阀针100的封胶头的形状为圆柱体状，在直身阀针100开启和闭合的过程中，直身阀针100的封胶头由于偏摆问题很容易磕碰到直身浇口套200，进而造成损耗，降低使用寿命。因此，现有的直身封胶结构存在制造难度大、精度要求高，且容易出现浇口飞边以及直身阀针100易损耗、使寿命降低的问题。

图3和图4为现有的斜面封胶方式的热嘴及斜面浇口套位置的剖视图及斜面阀针贴靠到斜面浇口套的浇口上时的受力分析图。封胶力F为斜面阀针400的封胶头作用在斜面浇口套500的浇口上的总力，其由阀针驱动气缸提供，斜面阀针400的封胶头与斜面浇口套500的浇口内壁的接触压力S为封胶力F沿垂直于斜面浇口套500的浇口内壁的方向的分力，斜面阀针400的封胶头的母线和轴线之间夹角为α，0度α90度。其中，S＝F/(2*sinα)，故在封胶力F一定的情况下，夹角α越大，接触压力S则越小。现有的斜面阀针400的封胶头呈倒置圆台状，斜面阀针400的封胶头的母线和轴线的夹角α较大，标准角度为20度，其夹角α较大是因为夹角α如果过小则会无法补偿斜面阀针400关闭时的偏摆误差，进而导致斜面阀针400的封胶头在关闭斜面浇口套500的浇口时碰到斜面浇口套500的浇口内壁上而造成损坏。但是斜面阀针400在关闭斜面浇口套500时依靠斜面阀针400的封胶头对斜面浇口套500的浇口内壁的接触压力S挤出塑胶时，如果接触压力S不足，塑胶不能被完全挤出，就会出现浇口飞边的问题。而现有的斜面阀针400的封胶头的母线和轴线的夹角α较大，为了达到完全封住斜面浇口套500的浇口的目的，在所需接触压力S一定的情况下，夹角α越大，则其需要的封胶力F越大，因此又会导致斜面浇口套500的浇口因受到的封胶力F过大而出现浇口凸起(浇口凸起即在斜面浇口套500的浇口在封胶力F沿轴线方向的挤压作用下，沿轴线方向发生凸起的现象)的问题。因此，现有的斜面封胶存在浇口飞边以及浇口凸起的问题。

因此，亟需提出一种阀针封胶组件及热流道系统，能够解决以上问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种阀针封胶组件，能够降低制造难度，提高使用寿命，解决浇口飞边以及浇口凸起的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：