[发明专利]高压冲孔的置换式注浆成型管片堵漏方法

说明书

本发明公开了一种高压冲孔的置换式注浆成型管片堵漏方法，其特征是设置双通道管体，具有并联的第一通道和第二通道；首先通过第二通道引入高压水流在朝向土体中漏水点方向上形成一条冲洗通道，同时以第一通道进行排渣卸压；然后通过第一通道引入堵漏浆液，经冲洗通道朝向漏水点形成注浆，实现置换式注浆堵漏。本发明能够使堵漏浆液能顺利达到渗漏点，实现有效堵漏，同时利用双通道管体实现卸压，有效避免管片背后压力的增加，保证管片的拼装质量，保证地表外观平整。

技术领域

本发明涉及为进行堵漏的注浆方法，更具体地说是应用在盾构施工中，针对成型管片进行堵漏的注浆方法。

背景技术

城市市区建筑公用设施密集、交通繁忙，传统的明挖隧道施工对城市生活干扰严重，特别在市中心，若隧道埋深较大、地质复杂，明挖法建造隧道难以实现；盾构法施工城市地下铁道、上下水道、电力通讯、市政公用设施等各种隧道具有明显优势，目前已得到普遍运用。

盾构法施工中，是在盾尾内安置数环管片，用于拼成隧道衬砌环，盾构每推进一环距离，即在盾尾支护下拼装一环衬砌，并及时向盾尾后面的衬砌环外周的空隙中压注同步浆液，以防止隧道及地面下沉；管片为钢筋混凝土预制件，管片的厚度约为300mm，每环衬砌通常是由六块管片拼接组成，相邻管片之间是用螺栓进行连接，并存在有拼接缝；实际施工中，以下各种情况都可能影响管片拼装质量，造成管片成型后的渗漏水现象：

1、盾构与管片姿态不好时，造成管片拼装困难，直接影响管片拼装质量，造成拼接缝处渗漏水；

2、盾尾间隙局部过小，使管片间错位、有台阶差，相邻管片不在同一圆弧面上，直接减少了止水胶条的有效止水面积，相邻管片止水条不能正常吻合压紧，引起拼接缝处渗漏水；

3、在掘进过程中，由于推力不均匀造成管片因受力不均匀而产生裂纹、或贯穿性断裂，由此造成渗漏水；

4、在管片拼装面上，尤其是在止水胶条表面存在有盾构掘进时掉落的泥土或其它杂物，拼装时中未能清理干净，直接影响止水胶条的密封性，致使拼接缝处渗漏水。

针对拼接缝处渗漏水的问题，施工单位普遍采用二次注浆的方式进行堵漏，是将堵漏浆液在压力作用下挤入管片背后的土体中，并需要使堵漏浆液达到漏水点所在位置处，待堵漏浆液凝固后即发挥其堵漏的作用。但是，由于二次注浆在时间上的滞后性，即在进行二次注浆时，管片背后的同步浆液已经结块固结，这使得后续注入的二次浆液并不一定能如愿地定向注入到约1米以远位置上的漏水点；再者，二次注浆不可避免地提高了管片背后的压力，压力的增加可能导致管片错台，在软地层中还可能引起地表隆起。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种高压冲孔的置换式注浆成型管片堵漏方法，以使堵漏浆液能顺利达到渗漏点，实现有效堵漏，同时避免管片背后压力的增加，以保证管片的拼装质量，保证地表外观平整。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明高压冲孔的置换式注浆成型管片堵漏方法，所述堵漏方法用于经盾构施工的成型管片堵漏；本发明的特点是：设置双通道管体，所述双通道管体具有并联的第一通道和第二通道；所述堵漏方法是首先通过第二通道引入高压水流在朝向土体中漏水点方向上形成一条冲洗通道，同时以第一通道进行排渣卸压；然后通过第一通道引入堵漏浆液，经冲洗通道朝向漏水点形成注浆，实现置换式注浆堵漏。

本发明高压冲孔的置换式注浆成型管片堵漏方法的特点是按如下步骤进行：

步骤1：在管片注浆孔中置入所述双通道管体，使所述双通道管体的前端凸伸于管片外侧，并且，双通道管体的前端管口朝向土体中漏水点方向，双通道管体的尾端保持在管片内侧；