[发明专利]一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法

说明书

本发明公开了一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法，解决了现有的多效及MVR蒸发技术需要加大量药剂预处理、高温烟气余热处理技术需要消耗有效热且对后端系统有影响等问题，本发明包括浓缩塔，所述浓缩塔设置有烟气入口、烟气出口、滤液入口和废水入口，所述烟气入口和烟气出口均与引用主烟道连接，所述浓缩塔内部设置有喷淋层，在浓缩塔外部设置有循环泵，所述循环泵的一端与浓缩塔的循环液出口连接，所述循环泵的另一端与所述喷淋层连通，所述滤液入口位于所述喷淋层和循环液出口之间，所述浓缩塔底部设置有浆料出口。本发明具有流程结构简单、易于操作、不影响其它系统、利用脱硫前原烟气余热达到以废治废实现废水零排放等优点。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫废水处理领域，具体涉及一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法。

背景技术

目前国内烟气脱硫可分为湿法、半干法及干法三大类，其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、适用煤种范围广、吸收剂利用率高、设备运转率高和吸收剂价廉易得等诸多优点，是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术，约占已安装FGD机组容量的90％。

脱硫废水是指石灰石-石膏湿法脱硫产生的废水。脱硫废水处理目前是电厂燃煤电厂一大难题，目前有多种处理方法均存在很多问题：

脱硫废水成分复杂，含有大量溶盐离子及固体物质，很难净化提纯。并且传统三联箱处理技术需要添加熟石灰，产生的水只除去大部分固体及部分硫酸根离子，产生的水含有大量的溶盐离子，如氯离子、镁离子、硫酸根离子等其他离子。

多效及MVR蒸发技术需要对脱硫废水进行预处理，耗费大量的熟石灰和碳酸钠，产生大量的泥饼，得到少量的氯化钠，很难保证氯化钠合格率，蒸发器存在结垢堵塞风险。

后来出现了利用高温烟气余热蒸发脱硫废水技术，但是目前该项技术需要耗费锅炉有效热量，提高发电煤耗，另外容易堵塞、腐蚀、后端除尘器，对粉煤灰质量会产生一定影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的多效及MVR蒸发技术需要加大量药剂预处理、高温烟气余热处理技术需要消耗有效热且对后端系统有影响，本发明目的在于提供一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法，解决脱硫废水的处理的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统，包括浓缩塔，所述浓缩塔设置有烟气入口、烟气出口、滤液入口和废水入口，所述烟气入口和烟气出口均与引用主烟道连接，所述浓缩塔内部设置有喷淋层，在浓缩塔外部设置有循环泵，所述循环泵的一端与浓缩塔的循环液出口连接，所述循环泵的另一端与所述喷淋层连通，所述滤液入口位于所述喷淋层和循环液出口之间，所述浓缩塔底部设置有浆料出口。

本发明将排出的浓浆进行脱水，得到的滤液通过滤液入口进入浓缩塔并参与循环，再次进行蒸发浓缩，所述滤液入口位于喷淋层和循环液出口之间，在滤液进入浓缩塔后，不会马上参与喷淋，而是先到达浓缩塔的底部进行沉降，将未过滤掉的部分悬浮物或者盐分送至浓缩塔的底部作为浓浆的一部分，而上层液体通过循环泵进入到喷淋层进行喷雾，然后与余热烟气进行热交换，再次浓缩蒸发，这样与滤液直接进入喷淋层相比，可以减少参与循环蒸发的浆液量，减少热消耗，且滤液中的部分固体经过沉降之后再参与循环可以减少滤液中的固体物质进入到管道和喷淋层中，减少管道和喷淋层结垢。另外，滤液输送是间歇进行，循环泵运行是连续的，滤液泵未启动时，滤液管直接接入循环浆液管会导致循环浆液倒流至滤液管道中进入滤液池，滤液泵也会倒转容易损坏泵体，故本发明的滤液直接进入浓缩塔内。

本发明优选一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统，还包括浓浆箱和脱水机，所述浓浆箱分别与所述浆料出口和脱水机连接，所述脱水机与滤液入口连接。

进一步地，所述浓浆箱中设置有搅拌装置，用于对浓浆进行搅拌。