[发明专利]一种高流动性高强度基桩自平衡静载试桩后注浆体配方

说明书

本发明涉及一种注浆体配方，尤其是一种用于基桩自平衡静载试桩后的注浆体配方，属于建筑材料领域。一种高流动性高强度基桩自平衡静载试桩后注浆体配方，按照重量百分比，其组分包括水泥40％‑70％、粉煤灰0‑25％、硅灰0‑15％、减水剂0‑1％、膨胀剂0‑8％、水15％‑40％；且各组分的重量百分比总和为100％。本发明具有如下优点：1、抗压、抗折性能好；2、自流态，高流动性和高自密实性；3、微膨胀；4、匀质性好，材料的匀质性良好，浆体上、下不产生离析，泌水率低；5、易施工；6、流动性能保持好，在初凝时间内浆体流动性能能满足施工注浆要求；7、流动性能保持好，随着时间增加，浆体流动性能损失性小。

技术领域

本发明涉及一种注浆体配方，尤其是一种用于基桩自平衡静载试桩后的注浆体配方，属于建筑材料领域。

背景技术

一直以来，基桩施工后，采用自平衡静载试验方式检测基桩质量，要使用自平衡荷载箱；但在加载过程中，荷载箱内的缸体和活塞由于相互作用而分离导致桩身中部在荷载箱位置形成断裂。所以，经过自平衡静载试验的基桩只能作为试桩，而不能作为工程桩使用。

过去，虽然会通过使用注浆体，填充荷载箱与基础之间的间隙；但是市场有售的注浆体却无法实现预期效果，情况如下：1、额定重量的浆体在单位面积，单位长度，单位时间内的流动性差；2、如配置流动性好的浆体，但往往强度低，尤其是对C40-C110等高强度浆体更是难以配制；3、随着时间的增加，浆体流动性能损失很大。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种高流动性高强度基桩自平衡静载试桩后注浆体配方，能从强度、流动性、泌水率等各方面性能指标满足现场使用要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高流动性高强度基桩自平衡静载试桩后注浆体配方，按照重量百分比，其组分包括水泥40％-70％粉煤灰0-25％硅灰0-15％减水剂0-1％膨胀剂0-8％水15％-40％；且各组分的重量百分比总和为100％。

优选的，每立方米包括以下质量的组分，水泥1015kg，粉煤灰255kg，减水剂3kg，膨胀剂64kg，水665kg。

优选的，每立方米包括以下质量的组分，水泥1050kg，粉煤灰262kg，减水剂3.2kg，膨胀剂65kg，水630kg。

优选的，每立方米包括以下质量的组分，水泥1130kg，粉煤灰140kg，硅灰140kg，减水剂3.5kg，膨胀剂70kg，水565kg。

优选的，每立方米包括以下质量的组分，水泥1170kg，粉煤灰145kg，硅灰145kg，减水剂4kg，膨胀剂72kg，水555kg。

优选的，每立方米包括以下质量的组分，水泥1200kg，粉煤灰150kg，硅灰150kg，减水剂4.5kg，膨胀剂75kg，水525kg。

优选的，水泥的强度等级为不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50的规定；粉煤灰应采用性能稳定、等级不低于Ⅱ级的优质粉煤灰，粉煤灰的性能要求应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T 1596的规定；硅灰的性能要求应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定；减水剂应采用性能稳定的高性能减水剂，减水剂的性能要求应符合《混凝土外加剂》GB 8076的规定；膨胀剂应采用性能稳定、等级不低于Ⅱ型的膨胀剂，膨胀剂的性能要求应符合《混凝土膨胀剂》GB/T 23439的规定；混凝土拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、抗压、抗折性能好，强度范围在C40-C110，可满足各类工程加固注浆强度需要；