[发明专利]一种硝酸氧化法生产己二酸体系的反应温度维稳系统

说明书

本发明基于现有技术中硝酸氧化法生产己二酸的反应热问题，提供一种硝酸氧化法生产己二酸体系的反应温度维稳系统，通过对己二酸反应器内外盘管、内盘管和下盘管分别供应冷却液，且根据外盘管、内盘管和下盘管因位置差异或反应时段的变化而引起的反应热的差异，针对性地调控各自冷却液的流量，能够从根本上解决反应器内温度不均的问题，且能够精准地控制反应器内温度不受位置或反应时段的影响，而都能维持在一恒温区间内。

技术领域

本发明属于己二酸生产技术领域，具体涉及一种硝酸氧化法生产己二酸体系的反应温度维稳系统。

背景技术

己二酸是一种二元酸，通常通过酯化反应或酰胺化反应与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物，是工业生产中常用的二元羧酸，例如尼龙-66的生产。在目前己二酸的生产实践中，硝酸氧化法生产己二酸得到广泛应用，具体为：将反应原料KA油或环己醇投放至反应器内，在铜、钒催化剂作用下，以硝酸作为氧化剂氧化生成己二酸。对于该方法，在反应开始阶段，需要对反应体系进行加热以促使氧化反应的发生，而在氧化反应开始之后，反应体系将释放大量的热量，为避免副反应的产生，维持己二酸的正常生成，需精确地控制反应温度在一恒温区段内，这时就需要对反应体系进行降温，实际生产中的降温方法多为循环冷却水式降温，这对于生产企业来说，是较为经济实用的降温方法。

鉴于己二酸生成过程的产热量较大，为了带走这部分热量，生产企业也进行了各种尝试。譬如中国专利CN203540552U公开了一种己二酸反应器，该反应器为釜式反应器，包括冷却盘管、半管形外夹套、物料内插管、搅拌器，其中冷却盘管包括内盘管和底部内盘管；冷却盘管设于反应器内部，半管形外夹套设于反应器的侧壁和锥底外侧，反应物料从反应器顶部通过物料内插管送入反应器，搅拌器位于反应器中部。该专利通过在己二酸反应器内设置内盘管和底部内盘管来带走反应产热，但是这种结构热传导效率较低，反应器内不同位置的温度不均，易造成局部过热或过冷。

基于此，中国专利CN208427019U公开了一种己二酸反应器，包括反应器本体，反应器本体上端面设有第一进水口、第二进水口、第三进水口、第一输出口、第二输出口、第三输出口、第一温度计测试口、第二温度计测试口、第一进料口、备用口和气象口，反应器本体的两侧壁上方分别设有溢流口和第二进料口，溢流口凸出于反应器本体且向下倾斜，第二进料口凸出于反应器本体向上倾斜，反应器内设有盘管、进料管和搅拌装置，所述的盘管包括外盘管、内盘管和下盘管。该专利进一步增设了外盘管，较好地解决了反应器内温度不均的问题。但是该专利并没有提供循环冷却水的供应方式，按照行业内的常规做法，通常将反应器内的多组盘管通过一总的循环冷却水管道同步供应冷却水，而己二酸反应器内，不仅不同位置的温度或积热量有所不同，而且在反应进行的不同阶段，所产生的热量也是不断变化的，这种粗放的循环冷却水的供应方式根本无法保证反应器内的温度稳定控制在一恒温区间内，而且这种方式容易造成冷却水的浪费，影响企业的生产成本。

发明内容

本发明基于现有技术中硝酸氧化法生产己二酸的反应热问题，提供一种硝酸氧化法生产己二酸体系的反应温度维稳系统，通过对己二酸反应器内外盘管、内盘管和下盘管分别供应冷却液，且根据外盘管、内盘管和下盘管因位置差异或反应时段的变化而引起的反应热的差异，针对性地调控各自冷却液的流量，能够从根本上解决反应器内温度不均的问题，且能够精准地控制反应器内温度不受位置或反应时段的影响，而都能维持在一恒温区间内。

本发明采用如下技术方案：