[发明专利]用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的方法

说明书

本发明涉及一种用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的方法。所述方法包括：步骤1：使投料装置进行纵向行走以及横向行走；步骤2：实时采集所述投料装置的纵向行走以及横向行走的路径和位置；步骤3：根据所采集的路径和位置，将所述采集投料装置经过的整个投料区划分为多个区域；步骤4：对于所述多个区域中的每个区域给定频率信号以设置螺旋给料速度，根据所述螺旋给料速度进行给料；步骤5：根据当前玻璃液的熔化情况调整每个区域的面积和螺旋给料速度。本发明能够实现精准布料，且实现多个位置的布料量的控制，使得加料更加精准，使得料层厚度均匀。

技术领域

本发明涉及电玻璃纤维熔制技术领域，尤其是涉及一种用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的方法。

背景技术

目前，投料设备控制系统在玻纤行业起着至关重要的作用，其运行的稳定性、灵活可调性直接影响玻窑炉的熔化和液位控制，后续又影响玻纤纱的产品产量和质量，对企业的生产成本和生产效益有着较大的影响。

现有的布料控制是匀速控制，整个料区的原料螺旋输送是均匀的，开始时料层的厚度是相同的。但在实际生产中，由于受窑炉内玻璃液内部热量循环、电助熔布置等的影响，不同区域内的原料熔化速度不同，玻璃液内部循环流量大的区域、电助熔电流高的区域原料熔化快；反之熔化速度慢。传统布料方式会逐渐形成料层厚度不均匀，液位波动偏大，进而影响后续整个拉丝作业的稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的方法。根据本发明的技术方案，能够实现精准布料，且实现多个位置的布料量的控制，使加料更加精准，使得料层厚度均匀。

通过本发明可以实现的技术目的不限于上文已经特别描述的内容，并且本领域技术人员将从下面的详细描述中更加清楚地理解本文中未描述的其他技术目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

根据本发明公开的一方面，本发明提供一种用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的方法，所述方法包括：

步骤1：使投料装置进行纵向行走以及横向行走；

步骤2：实时采集所述投料装置的纵向行走以及横向行走的路径和位置；

步骤3：根据所采集的路径和位置，将所述采集投料装置经过的整个投料区划分为多个区域；

步骤4：对于所述多个区域中的每个区域给定频率信号以设置螺旋给料速度，根据所述螺旋给料速度进行给料；

步骤5：根据当前玻璃液的熔化情况调整每个区域的面积和螺旋给料速度。

可选地，在玻璃液熔化快的区域中加快投料速度以更多地布料；在玻璃液熔化慢的区域中减慢投料速度以更少地布料，使得在所述整个投料区中料层的厚度均匀。

可选地，通过DP电缆将实时采集的路径和位置传送到DCS系统。

可选地，通过DCS系统调整每个区域的面积和螺旋给料速度。

根据本发明公开的一方面，本发明提供一种用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的方法的步骤。

根据本发明公开的一方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有信息传递的实现程序，所述程序被处理器执行时实现如上所述的用于低介电玻璃纤维生产的分区控制料层厚度的方法的步骤。

上述技术方案仅为本发明实施例的一些部分，本领域技术人员从以下本发明的详细描述中可以导出和理解包含了本发明的技术特征的各种实施例。