[发明专利]一种新型光学镀膜材料均匀搅拌挤出装置

说明书

本发明涉及光学镀膜材料生产领域，具体是一种新型光学镀膜材料均匀搅拌挤出装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的底部水平设置有多孔导料板，支撑安装筒的下端配合多孔导料板设置有斜底导料筒，斜底导料筒和支撑安装筒的左端竖直设置有传动安装罩，传动安装罩的中间位置竖直设置有传动安装筒，所述传动安装罩的上端向右水平设置有导料传动筒，导料传动筒向右伸入支撑安装筒，支撑安装筒的中间位置竖直设置有传动转轴，通过多组齿轮齿环啮合传动，使得装置的传动动力扭矩充足，确保了物料的顺利挤出，通过先破碎、搅拌再导料的加工，使得装置的物料混合均匀，产品质量好，且斜底结构避免了物料的堆积，装置的生产效率显著提升。

技术领域

本发明涉及光学镀膜材料生产领域，具体是一种新型光学镀膜材料均匀搅拌挤出装置。

背景技术

镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78%~98%，但不可高于98%。无论是对于CO2激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、砷化镓、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于YAG激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99%以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。

对于CO2激光灯中红外线波段，常用的镀膜材料有氟化钇、氟化镨、锗等；对于YAG激光灯近红外波段或可见光波段，常用的镀膜材料有硫化锌、氟化镁、二氧化钛、氧化锆等。除了高反膜、增透膜之外，还可以镀对某波长增反射、对另一波长增透射的特殊膜，如激光倍频技术中的分光膜等。

中国专利（公告号CN202643822U）公开了一种制备硒化锌/硫化锌叠层多晶光学材料的装置，虽然能够进行光学材料的加工生产，但是在物料混合的传动方面、挤出的顺序方面、物料挤出的质量和效率方面依然存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型光学镀膜材料均匀搅拌挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型光学镀膜材料均匀搅拌挤出装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的底部水平设置有多孔导料板，支撑安装筒的下端配合多孔导料板设置有斜底导料筒，斜底导料筒和支撑安装筒的左端竖直设置有传动安装罩，传动安装罩的中间位置竖直设置有传动安装筒，所述传动安装罩的上端向右水平设置有导料传动筒，导料传动筒向右伸入支撑安装筒，支撑安装筒的中间位置竖直设置有传动转轴，导料传动筒的右端配合传动转轴设置有传动带轮，传动转轴的下端等角度设置有若干转动传动杆，转动传动杆的下端均等间距设置有若干转动搅拌柱，转动搅拌柱均竖直设置，传动安装筒的中间位置竖直设置有转动传动筒，转动传动筒的上下两端中间位置均竖直设置有限位转轴，上方的限位转轴上端水平设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮在一个水平高度上，主动带轮与传动带轮之间通过传动皮带连接，斜底导料筒的右端倾斜设置有锥形变径挤出筒，锥形变径挤出筒的右端设置有变径挤出套，变径挤出套的右端设置有出料口，斜底导料筒与锥形变径挤出筒之间配合倾斜设置有作业转轴，斜底导料筒与锥形变径挤出筒之间配合作业转轴设置有导料安装架，斜底导料筒内的作业转轴外侧配合设置有导料螺旋板，锥形变径挤出筒内的作业转轴外侧配合设置有变径螺旋挤料板。

作为本发明进一步的方案：所述传动转轴的上端竖直设置有导流转动筒，导流转动筒的上端中间位置竖直设置有进液管。

作为本发明进一步的方案：所述导流转动筒的底部配合传动转轴等角度设置有若干导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述导流转动筒的外侧设置有锥面转动筒，支撑安装筒的内侧配合锥面转动筒设置有环状锥面筒，环状锥面筒与锥面转动筒正对的面上均匀设置有若干转动破碎块。