[发明专利]一种采用二火成材工艺生产的BTZC15轴承钢及其生产方法

权利要求书

1.一种采用二火成材工艺生产的BTZC15轴承钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.95～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.34～1.40％、Ce0.0005～0.0015％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％，其余为铁及微量杂质元素；

其生产方法包括：钢坯一次加热、钢坯开坯轧制、轧坯加热、无缝钢管热连轧；

其中：

钢坯一次加热总加热时间≥6.5小时，预热段温度控制≤800℃，加热段温度1100～1230℃，均热段温度1180～1220℃，烧钢时缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差，同一根钢坯温差不得大于50℃，但要保证烧钢时间；炉内风量不能过大，保持微还原性火焰；

钢坯开坯轧制过程中，确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤缺陷；轧制时必须匀速轧制；控制轧辊冷却水，杜绝将冷却水直接浇到轧件上；轧坯弯钢不能用矫直机矫直；

轧坯总加热时间控制在≥5.5小时，预热时间≥2小时、加热时间≥1.5小时、均热时间≥2小时，预热温度700～800℃，加热温度1100～1210℃，均热温度1180～1210℃，轧坯预热、加热、均热过程要缓慢加热，即在低温段要极缓慢加热，不允许急剧升温和降温，不允许炉膛尾部温度高于800℃的时候装炉，炉内风量不能过大，保持还原性火焰，防止脱碳；

无缝钢管热连轧，穿孔转速400～450rpm，咬入速度45～50m/min，穿孔角度9.5～10.5°；定径后钢管实际温度≥800℃；为了防止轧态钢管空冷出现网状碳化物，钢管出定径以8℃～13℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷。

2.根据权利要求1所述的采用二火成材工艺生产的BTZC15轴承钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.97％、Si 0.24％、Mn 0.36％、Cr 1.34％、Ce 0.0011％、P0.017％、S 0.005％、Pb 0.0009％、Ti 0.0030％，其余为铁及微量杂质元素。

3.根据权利要求1所述的采用二火成材工艺生产的BTZC15轴承钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 1.00％、Si 0.31％、Mn 0.40％、Cr 1.40％、Ce 0.0012％、P0.019％、S 0.006％、Pb 0.0012％、Ti 0.0028％，其余为铁及微量杂质元素。