[发明专利]无里衬包袋革的涂饰工艺

说明书

本发明公开了无里衬包袋革的涂饰工艺，包括皮胚整理、离型纸正面纹理贴合工艺、离型纸背面纹理贴合工艺、处理手感、成品整理等步骤。本发明整个工艺结合新型的离型纸工艺实现了环保涂饰，对环境十分友好，做到了有害气体零排放；实现了包袋产品的双面化，打破了常规加衬包袋的格局；突破性的逆向辊涂和正向辊涂相结合，实现了包袋革双面的清洁化生产，不会产生交叉污染。

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及无里衬包袋革的涂饰工艺。

背景技术

包袋革，是皮革按照用途来分类的一个类别，可供制作包袋、手袋、手提包、背包、双肩包、公文包等用的革。在市场中，大部分包袋都有里衬的，这使得包袋革只需要在正面有纹路，而对包袋革反面不做过多要求。但现有部分高档包袋，及手工定制的包袋是没有里衬，这就对包袋革的正面以及反面都有要求，对包袋革的正面及反面都需要有相应的纹路。现有技术中在加工双面的包袋革时，包袋革的某一面在加工时经常会被污染，大大降低了双面包袋革的生产效率，同时也提高了生产的成本。

在包袋革的加工过程中，常采用离型纸来加工纹路，且离型纸的使用在整个皮革领域也是常用的。在皮革领域，基本上采用溶剂型材料进行离型纸的加工，但使用溶剂型材料进行加工，会将配置好的溶剂型材料喷涂在离型纸上，喷涂的过程会使得有害气体挥发，造成环境污染，且使用溶剂型材料还会带来DMF、VOC超标的问题，对环境不友好。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供无里衬包袋革的涂饰工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

无里衬包袋革的涂饰工艺，包括以下步骤：

S1皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革，得到整理后皮胚；

S2离型纸正面纹理贴合工艺：

S2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料，得到正面头道涂层、正面二道涂层；

S2.2逆向辊涂贴合：向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶，然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到正面纹理皮革；所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；

S3，离型纸背面纹理贴合工艺：

S3.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料，得到背面头道涂层、背面二道涂层；

S3.2正向辊涂贴合：向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶，然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到双面纹理皮革；所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；

S4处理手感；向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；

S5成品整理：对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺，得到无里衬包袋革；

所述正面头道浆料、背面头道料浆均包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂900-1100份、流平剂5-15份、颜料膏80-220份；所述正面二道浆料、背面二道料浆均包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂150-350份、聚氨酯树脂600-900份、流平剂5-15份、颜料膏50-300份；

所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂500-700份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂400-600份、丙烯酸树脂400-600份、交联剂5-15份。

优选的，所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏100份；所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂300份、聚氨酯树脂700份、流平剂10份、颜料膏100份；