[发明专利]一种PVC瓦及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC瓦，其特征在于，包括从上至下的耐候改性层和PVC层；所述PVC层按重量份计算，包括如下组分：3～5份热稳定剂、0.4～0.8份硬脂酸、6～8份CPE、0.3～0.8份PE蜡、0.1～0.5份石蜡、90～100份PVC粉、45～55份钙粉、1.0～1.5份钛白粉、0.1～0.3份色料；所述耐候改性层的厚度为0.10～0.15mm；所述 PVC瓦的厚度为2.0～3.0mm；所述PVC粉的聚合度为1000～1150；

其中，所述耐候改性层为ASA树脂拉膜制得；以聚丙烯酸丁酯乳胶粒子为橡胶相核，苯乙烯、丙烯腈为壳层单体，采用乳液聚合法制得ASA核壳接枝共聚物；所述聚丙烯酸丁酯乳胶按重量份计算，包括如下组分：90～110份丙烯酸丁酯、0.3～1.5份乳化剂、0.5～1.0份引发剂、0.5～1.0份交联剂；所述ASA核壳接枝共聚物按重量份计算，包括如下组分：180～210份聚丙烯酸丁酯乳胶、20～40份苯乙烯、5～20份丙烯腈、0.15～0.25份乳化剂、0.1～0.8份引发剂、0.05～0.3份分子量调节剂；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯基醚中的一种；所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种；所述交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯；所述分子量调节剂为十二烷基硫醇；所述ASA树脂的接枝率为28%～34%。

2.根据权利要求1所述的PVC瓦，其特征在于，所述钙粉的粒径为1500～1600目。

3.根据权利要求1所述的PVC瓦，其特征在于，所述聚丙烯酸丁酯乳胶中丙烯酸丁酯橡胶相的含量为70%～90%；橡胶相粒子粒径为150～400nm。

4.一种PVC瓦的制备方法，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的PVC瓦，所述制备方法包括如下步骤：

步骤S001.将热稳定剂、硬脂酸、CPE、PE蜡、石蜡、钛白粉和色料按顺序加入搅拌机中预混合；

步骤S002.将步骤S001中的预混物与PVC粉和钙粉放入热搅拌机中搅拌均匀；

步骤S003.将步骤S002中热搅拌后的混合物通过水冷冷却；

步骤S004.将步骤S003中冷却后的混合物通过挤出机挤出；

步骤S005.将步骤S004中的挤出物与耐候改性层复合；

步骤S006.将步骤S005中的复合材料压花、冷却；经模具压制、裁切成型，制得PVC瓦。

5.根据权利要求4所述的PVC瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤S002中热搅拌的温度为120～130℃，时间为5～10min；所述步骤S003中水冷冷却后混合物的温度为50～55℃。

6.根据权利要求4所述的PVC瓦的制备方法，其特征在于，所述步骤S004中挤出机的塑化温度为：主机一区145～155℃，主机二区190～200℃，主机三区175～185℃，主机四区165～175℃，主机五区165～175℃；机筒温度为：180～210℃，挤出机螺杆转速为8～12r/min；所述步骤S005中挤出物的出模温度为210～225℃。