[发明专利]一种可拆卸密闭围护结构

说明书

本发明公开了一种可拆卸密闭围护结构。其主要包括立柱、拱形屋架结构、水平梁和斜向支撑，在焦池池壁外部相对两侧各布置一列立柱，立柱竖直设置，相对两侧的立柱一一对应对称布置，对称布置的两根立柱之间设置一榀拱形屋架结构，水平梁水平设置并与立柱连接，立柱和水平梁之间设置斜向支撑，立柱、水平梁和斜向支撑组成稳定的受力结构，在拱形屋架结构、立柱和水平梁之间敷设主体膜材，形成密闭围护结构，在立柱外侧和拱形屋架结构下部均设置若干立板，并在立板上焊接托膜板，主体膜材与托膜板连接。使用本发明可解决现有脱水取料设施存在的密闭性及耐久性等问题。

技术领域

本发明属于石油化工行业建筑工程领域，具体地说，涉及一种应用于脱水取料设施的可拆卸密闭围护结构。

背景技术

密闭脱水取料设施作为石油化工行业延迟焦化装置密闭除焦单元的核心组成部分，其主要功能为收集焦炭塔水力除焦产生的水焦混合物并进行脱水及收集除焦过程中产生的水蒸汽、污染性气体等除焦尾气。为了实现除焦尾气的集中收集治理，该设施需要在储焦池上整体设置密闭式围护结构。目前已投产装置采用的密闭围护结构均采用镀锌压型钢板及用于支撑、固定压型钢板的檩条、墙梁结构，在使用中存在以下几点问题：

1、造型单一、施工难度大，整体密闭效果较差。由于压型钢板本身为刚性材料，压型钢板之间连接对施工质量要求较高，其密闭性往往无法保证，造成除焦尾气收集效果较差。

2、和一般带围护结构的厂房不同，密闭脱水取料设施维护结构内部是储焦池，施工时不能利用作为安装场地。密闭结构顶部的围护结构的安装往往要在正常生产过程中完成，施工安装过程中，围护结构内部将产生大量的水蒸汽、污染性气体等除焦尾气，施工条件差，施工质量及作业安全往往无法得到保证。

3、密闭脱水取料设施作为装置核心单元，内部设备出现故障时可用于抢修的时间非常有限，当大型设备出现故障时，须将密闭围护结构的顶部拆开，利用外部吊车进行抢修，压型钢板及檩条结构的拆卸时间较长，无法满足紧急状态下抢修要求。

4、施工过程中压型钢板的固定一般采用射钉将压型钢板固定在檩条、墙梁结构上。压型钢板的镀锌层往往遭到破坏，其耐久性无法保证。

5、压型钢板维护结构抗台风性能较差，当密闭脱水取料设施在沿海台风频发地区建设时，檩条、墙梁与压型钢板的连接节点易成为台风来临时破坏的薄弱环节。

发明内容

本发明需要解决的问题是，克服现有密闭脱水取料设施技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、密闭效果良好且耐久性能、抗台风性能有保障的可拆卸密闭围护结构，解决现有脱水取料设施存在的密闭性及耐久性等问题。

本发明提供一种可拆卸密闭围护结构，其特征在于：该可拆卸密闭围护结构主要包括立柱、拱形屋架结构、水平梁和斜向支撑，在焦池池壁外部相对两侧各布置一列立柱，立柱竖直设置，相对两侧的立柱一一对应对称布置，对称布置的两根立柱之间设置一榀拱形屋架结构，水平梁水平设置并与立柱连接，立柱和水平梁之间设置斜向支撑，立柱、水平梁和斜向支撑组成稳定的受力结构，在拱形屋架结构、立柱和水平梁之间敷设主体膜材，形成密闭围护结构，在立柱外侧和拱形屋架结构下部均设置若干立板，并在立板上焊接托膜板，主体膜材与托膜板连接，在拱形屋架结构的拱形屋顶处设置吸风口。

本发明所述立柱通常为“工”字形、圆形或方形等，优选“工”字形。

本发明所述斜向支撑的形状通常为交叉形、人字形或V字形等，优选交叉形。所述斜向支撑为交叉形的结构时，交叉角度一般为35～55°。

本发明所述水平梁为多根，推荐为1～2根。

本发明所述立板之间的间隔为300～500毫米。

本发明所述主体膜材与托膜板间用不锈钢螺栓和镀锌压板进行连接，主体膜材自身的拼接采用熔融连接。