[发明专利]消防服隔热阻燃衬垫面料的制备方法在审
| 申请号: | 202010215103.5 | 申请日: | 2020-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN111394867A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
| 发明(设计)人: | 陈伟;林绍辉 | 申请(专利权)人: | 安徽弋尚纺织科技有限公司 |
| 主分类号: | D04B1/14 | 分类号: | D04B1/14;D02G3/04;D02G3/44;D01G15/82;D01F6/46;D01F1/07;D06M13/292;D06M13/262;D06M101/20 |
| 代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 杨润 |
| 地址: | 236500 安徽省阜阳*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 消防 隔热 阻燃 衬垫 面料 制备 方法 | ||
1.消防服隔热阻燃衬垫面料的制备方法,其特征在于:该隔热阻燃衬垫面料由如下重量份原料制成:芳纶纤维20-30份、三聚氰胺纤维15-20份、阻燃纤维30-40份、锦纶纤维25-35份;
该消防服隔热阻燃衬垫面料的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1:开启吸尘器(86),将芳纶纤维、三聚氰胺纤维、锦纶纤维分别由进料口(12)加入壳体(11)内,给料罗拉(2)逆时针旋转将需要开松预处理的纤维沿给料板(13)输送至刺辊(3)处,刺辊(3)对纤维进行梳理,梳理后的纤维在刺辊(3)的作用下运动至锡林(4)处,锡林(4)将纤维分输伸直并将纤维转移至道夫(5)处,道夫(5)将维凝聚成纤维层并在凝聚过程中进一步分梳和均匀混合,剥料罗拉(55)将分梳好的纤维由道夫(5)上剥离出来并将分梳好的纤维转移至上压辊(57)和下压辊(58)之间,上压辊(57)和下压辊(58)将分梳好的纤维转移至喇叭口(6)处,喇叭口(6)将分梳好的纤维转收集成纤维条,并在上大压辊(61)和下达压辊(62)的作用下对纤维条加压后,由卷料桶(7)进行收集制得芳纶纤维生条、三聚氰胺纤维生条、锦纶纤维生条;
步骤S2:将步骤S1制得的芳纶纤维生条、三聚氰胺纤维生条、锦纶纤维生条和阻燃纤维在并条机上并合,制成混纺熟条;
步骤S3:将步骤S2制得的混纺熟条放入粗纱机,进行牵伸和加捻后,将牵伸和加捻后的混纺熟条放入细纱机上进一步牵伸加捻,制成混纺纱;
步骤S4:将步骤S3制得的混纺纱以大圆机织造工艺,进行织造制得消防服隔热阻燃衬垫面料,克重为200-215g/m2。
2.根据权利要求1所述的消防服隔热阻燃衬垫面料的制备方法,其特征在于:所述的阻燃纤维的制备步骤如下:
步骤A1:将聚丙烯颗粒和八溴醚加入双螺杆挤出机中,在温度为170-180℃,螺杆转速为15-20r/min的条件下,进行混合挤压,并在挤压过程中加入磷酸三甲苯酯,混合挤压后进行冷却,制得改性聚丙烯;
步骤A2:将磷酸三乙酯、亚磷酸三甲酯、十二烷基硫酸钠、去离子水加入搅拌器中,在转速为800-1000r/min的条件下,进行搅拌5-10min,制得混合溶液,将步骤A1制得改性聚丙烯放入熔体纺丝机中,在温度为230-280℃的条件下,进行纺丝,制得改性聚丙烯纤维;
步骤A3:将步骤A2制得的改性聚丙烯纤维和步骤A2制得的混合溶液加入浸轧机中,先将改性聚丙烯纤维在步骤A2制得的混合溶液中浸泡1-1.5h后,在轧车压力为0.25-0.4MPa,转速为1-1.5m/min的条件下,进行一次轧制,将一次轧制后的纤维转再次移至步骤A2制得的混合溶液中,浸泡40-60min,再在轧车压力为0.25-0.4MPa,转速为1-1.5m/min的条件下,进行二次轧制,制得二次轧制的纤维,将二次轧制的纤维放入烘箱中在温度为90-110℃的条件下,进行烘焙15-30min,制得阻燃纤维。
3.根据权利要求2所述的消防服隔热阻燃衬垫面料的制备方法,其特征在于:步骤A1所述的聚丙烯颗粒、八溴醚、磷酸三甲苯酯的用量比为10g:8g:0.1mL,步骤A2所述的磷酸三乙酯、亚磷酸三甲酯、十二烷基硫酸钠、去离子水的用量比为50mL:50mL:0.01g:2mL。
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