[发明专利]一种钢板冷轧设备

说明书

本发明公开了钢板冷轧设备技术领域的一种钢板冷轧设备，包括轧辊支撑架，轧辊支撑架包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，左轧辊支撑架下方固定连接底板，右侧轧辊支撑架下方固定连接第一底座；轧辊支撑架前方上下对称设有两个第一轧辊，轧辊支撑架后方上下对称设有两个第二轧辊，两个第二轧辊之间的间距小于两个第一轧辊之间的间距，第一轧辊和第二轧辊左右两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架转动连接，下方第一轧辊左端和下方第二轧辊左端固定连接驱动机构，第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊，轧辊支撑架前方设置传送装置，本发明能够有效防止钢板在轧制过程中发生轻微形变，进而提高钢板表面精度，通过分段轧制的方法，降低对设备的要求。

技术领域

本发明涉及钢板冷轧设备技术领域，具体为一种钢板冷轧设备。

背景技术

钢板按轧制工艺分为冷轧钢和热轧钢。经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。冷轧是用热轧钢卷为原料在室温条件下将钢板经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，特别是连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升可以直接用来加工成品，而且冷轧钢表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，冷轧钢板中五米宽厚的特种钢板经常被用来建造航母，也被用于各种军工企业。

但是，由于五米宽厚钢板的厚度以及宽度要求，进行冷轧时所需要的轧辊长度远远大于一般轧辊的长度，而为了钢板的表面精度，轧辊均为一体式轧辊，而且轧辊要对钢板施加非常大的压力才能将钢板轧薄，这就导致在轧制过程中轧辊中部可能会向上突起，发生轻微形变，进而影响钢板表面精度。

基于此，本发明设计了一种钢板冷轧设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板冷轧设备，以解决上述背景技术中提出的由于五米宽厚钢板的厚度以及宽度要求，进行冷轧时所需要的轧辊长度远远大于一般轧辊的长度，而为了钢板的表面精度，轧辊均为一体式轧辊，而且轧辊要对钢板施加非常大的压力才能将钢板轧薄，这就导致在轧制过程中轧辊中部可能会向上突起，发生轻微形变，进而影响钢板表面精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板冷轧设备，包括轧辊支撑架，所述轧辊支撑架包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，所述左轧辊支撑架下方固定连接底板，所述右侧轧辊支撑架下方固定连接第一底座，所述第一底座和底板均与地面固定连接；所述轧辊支撑架前方上下对称设有两个第一轧辊，所述轧辊支撑架后方上下对称设有两个第二轧辊，所述两个第二轧辊之间的间距小于两个第一轧辊之间的间距，钢板先经过两个第一轧辊轧到相对较薄的程度，再经由第二轧辊轧至预定厚度，分段轧制，降低对设备的要求；所述第一轧辊和第二轧辊左右两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架转动连接，所述下方第一轧辊左端和下方第二轧辊左端固定连接驱动机构，所述第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊，所述轧辊支撑架前方设置传送装置，传送装置将钢板传送至两第一轧辊之间。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装块上方，所述安装块与底板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动电机右侧固定连接驱动轴，所述驱动轴右端固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮右侧分别与下方第一轧辊和下方第二轧辊固定连接，便于带动第一轧辊和第二轧辊转动，不断轧制钢板。