[发明专利]一种L型型材冲孔方法

说明书

本发明公开了一种L型型材冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，L型型材上料至冲台的限位槽之内；步骤S2，L型型材定位压紧；步骤S3，L型型材双边同步冲孔，右冲杆上的第一冲头对L型型材的另一边进行冲裁，左冲杆下端的斜块推动斜滑块在冲台内斜向上滑动，斜滑块上的齿条部带动啮合齿轮转动，啮合齿轮通过中间齿轮带动转轮一定弧度的偏转，转轮上的第二冲头对L型型材的一边进行冲裁；步骤S4，冲压缸复位，两冲头同步离开L型型材；步骤S5，电磁铁失电，取出冲压完成后的L型型材；步骤S6，重复步骤S1至S5。本发明提供了一种L型型材冲孔方法，提高了对L型型材冲孔加工的加工效率，降低加工风险。

技术领域

本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种L型型材冲孔方法。

背景技术

现有L型铝型材冲孔使用冲床手动加工，由于L型型材的形状特殊性，以及工件较小，因此，加工较为困难，同时，由于采用手动加工，工作效率较低，人工操作时还很容易发生危险。

为此，现有公开号为CN110227757A的中国发明专利公开了《L型型材挂件冲孔机》，L型型材挂件冲孔机在使用时，首先将待加工的型材挂件放置在输送轨道上，输送轨道对挂件进行输送。当挂件被输送至输送轨道的末端时，夹爪将挂件夹紧；随后，送料上下气缸的活塞杆伸出，通过连接板带动整个夹爪气缸向上移动，从而带动挂件向上被提升；此时，送料气缸的活塞杆伸出，送料气缸推动滑块沿着第一滑轨滑动，从而使得送料上下气缸和夹爪气缸同时被移动；随着送料气缸活塞杆的伸出，夹爪气缸带动夹爪逐渐移动至定位块的夹口处，送料气缸的活塞杆停止伸出；与此同时，定位气缸的活塞杆伸出，定位气缸推动定位块沿着第二滑轨移动，使得定位块上的夹口对夹爪上的挂件进行定位；随后，移动气缸的活塞杆回拉，使得安装板沿着第三滑轨向远离输送轨道一侧移动，使得夹口上的挂件被输送至油压机上的打孔位置，方便油压机对挂件进行打孔；同时，使得定位块上的下一个夹口与夹爪气缸相对应，完成一次送料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种L型型材冲孔方法，提高了对L型型材冲孔加工的加工效率，降低加工风险。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种L型型材冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，L型型材上料，输送轨道上定向排列的L型型材逐个送入冲台之上，L型型材的一边插入限位槽之内，L型型材的另一边贴合于冲台的上台面之上；

步骤S2，L型型材定位压紧，位于限位槽一侧的电磁铁得电，L型型材的一边被吸附于限位槽的槽壁之上，冲压缸带动移动板整体下行，移动板下方的压板首先压紧于L型型材的另一边之上，随着移动板的继续下行，移动板和压板之间的弹簧被压缩；

步骤S3，L型型材双边同步冲孔，在移动板下行的过程中，竖立于冲台之上的立杆两侧的齿条带动移动板内的左齿轮和右齿轮分别绕自身轴线转动，右齿轮的转动带动竖向滑动设置于移动板内的右冲杆沿着移动板进一步下行，使得右冲杆的下行距离大于移动板的下行距离，右冲杆上的第一冲头对L型型材的另一边进行冲裁，于此同时，左齿轮的转动也同步带动左冲杆沿着移动板进一步下行，左冲杆下端的斜块推动斜滑块在冲台内斜向上滑动，斜滑块上的齿条部带动啮合齿轮转动，啮合齿轮通过中间齿轮带动转轮一定弧度的偏转，转轮上的第二冲头对L型型材的一边进行冲裁；

步骤S4，冲压缸复位，两冲头同步离开L型型材，冲压缸带动移动板向上运动，压板跟着移动板上行失去对L型型材另一边的压紧，在移动板上行的过程中，步骤S3中的左齿轮和右齿轮反向旋转，左冲杆和右冲杆沿着移动板同步向上滑动，第一冲头离开L型型材的另一边，同时，由于斜滑块失去斜块的推动作用，斜滑块在自身重力作用下斜向下运动，最终抵靠于冲台的阻挡部之上，在斜滑块向下滑动的过程中，使得转动设置于冲台之内的啮合齿轮和中间齿轮均相互反向转动，最终驱动转轮也跟着反方向转动，这样，使得转轮上的第二冲头也离开L型型材；

步骤S5，电磁铁失电，取出冲压完成后的L型型材；