[发明专利]一种显示面板、其制备方法以及显示装置

说明书

本发明提供一种显示面板、其制备方法以及显示装置。所述显示面板包括衬底层、位于所述衬底层上的金属走线层、位于所述金属走线层上的绝缘层、位于所述绝缘层上的驱动电路层、位于所述驱动电路层上的有机发光层、以及覆盖所述衬底层和所述有机发光层的封装层。其中，所述驱动电路层的信号线的输入端与所述金属走线层的信号线的输出端通过所述绝缘层上的过孔电连接。其中，所述衬底层上设置有至少一个通孔，所述金属走线层的信号线的输入端设置于所述通孔内。本发明通过将显示面板的走线区设置在显示面板的底部，不仅大大缩短了下边框的尺寸，提高了屏占比，还避免对走线区进行折叠，不仅容易组装，还提高了显示面板的可靠性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、其制备方法以及显示装置。

背景技术

柔性显示广泛地被应用于各个领域。现在各个领域均追求显示窄边框，以达到高屏占比的显示效果。现有技术的显示模组，由于存在走线区，无法使显示模组的边框极致化。虽然目前市场上的手机采用的柔性显示屏的屏占比可以达到90％以上，甚至接近100％，但其均对柔性显示模组的走线区或其它周边扇出区进行了折叠。

走线区折叠的工艺复杂、成本高、效率低，需要专用的设备和治具，且配备专业人员操作。目前主要还是人工上下料，折叠前后还需要进行标记对位。且走线区折叠的工艺易造成显示异常、良率低。柔性显示模组的走线区里包含了显示屏的主要的信号线路，在弯折过程中易造成线路折断或损坏，造成显示异常、可靠性和寿命降低等不良。目前，虽然对折叠区进行了涂胶工艺改善中间位置的断裂，但涂胶边缘易出现断裂，且对模组堆叠有一定的影响。走线区折叠虽然相比覆晶薄膜折叠降低了柔性显示模组的下边框尺寸，提高了显示模组的屏占比，但走线区折叠仍然存在1～3mm的下边框尺寸(显示区至边缘的距离)，且走线区折叠部分较难与整机进行组装，无法真正意义上实现极致的窄边框或无边框。故，有必要改善这一缺陷。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板，用于解决现有技术的显示面板，由于边缘存在走线区以及扇出区，导致无法实现极致窄边框，以及若采用走线区折叠的方法提升屏占比，不仅组装困难、成本高，而且在弯折过程中易造成金属线路折断或损坏，导致显示异常、良率低的技术问题。

本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括衬底层、位于所述衬底层上的金属走线层、位于所述金属走线层上的绝缘层、位于所述绝缘层上的驱动电路层、位于所述驱动电路层上的有机发光层、以及覆盖所述衬底层和所述有机发光层的封装层。其中，所述驱动电路层的信号线的输入端与所述金属走线层的信号线的输出端通过所述绝缘层上的过孔电连接。其中，所述衬底层上设置有至少一个通孔，所述金属走线层的信号线的输入端设置于所述通孔内。

进一步的，所述通孔内贴附有异向导电胶膜，所述异向导电胶膜表面绑定有信号端子连接器，所述金属走线层的信号线的输入端通过所述异向导电胶膜与所述信号端子连接器电连接。

进一步的，所述显示面板还包括柔性电路板，所述信号端子连接器与所述柔性电路板一体成形。

进一步的，所述信号端子连接器与所述通孔的内壁之间填充有保护胶。

进一步的，所述保护胶为UV胶。

本发明实施例提供一种显示面板的制备方法，包括步骤：提供一玻璃基板；在所述玻璃基板上制备衬底层；在所述衬底层上制备金属走线层，并将所述金属走线层图案化，形成信号线图案；在所述金属走线层上制备绝缘层；在所述绝缘层上制备过孔并于所述过孔中填充导电材料；在所述绝缘层上制备驱动电路层，所述驱动电路层的信号线的输入端与所述金属走线层的信号线的输出端通过所述绝缘层上的过孔电连接；在所述驱动电路层上制备有机发光层；在所述有机发光层上制备封装层，所述封装层覆盖所述衬底层和所述有机发光层；将所述衬底层从所述玻璃基板上剥离；将所述衬底层刻蚀，形成有至少一个通孔，所述金属走线层的信号线的输入端设置于所述通孔内。