[发明专利]一种具有复合涂层的热电偶保护套及其制备方法

权利要求书

1.一种具有复合涂层的热电偶保护套，其特征在于：包括热电偶保护套基材，所述热电偶保护套基材的外侧壁上设有复合涂层，所述复合涂层包括镍铬铝粘结层和镁铝尖晶石涂层，所述镍铬铝粘结层设于热电偶保护套基材与镁铝尖晶石涂层之间。

2.根据权利要求1所述的具有复合涂层的热电偶保护套，其特征在于：所述镍铬铝粘结层的厚度为60-100μm，所述镁铝尖晶石涂层的厚度为200-400μm。

3.一种如根据权利要求1或2所述具有复合涂层的热电偶保护套的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

热电偶保护套基材预处理：先将热电偶保护套基材进行清洗，然后再进行喷砂除去热电偶保护套基材表面的氧化物；

镁铝尖晶石涂层原料处理：取纯度99％的镁铝尖晶石粉末放置于干燥箱内烘干，烘干温度为：95-105℃、时间为：1-4h；

复合涂层制备：将经过预处理的热电偶保护套基材进行预热，再将经过预热的热电偶保护套基材喷涂上镍铬铝粘结层，再将处理好的镁铝尖晶石粉末喷涂在镍铬铝粘结层上得到镁铝尖晶石涂层；

表面封孔：将制备好镍铬铝粘结层和镁铝尖晶石涂层的热电偶保护套进行表面封孔处理，得到具有复合涂层的热电偶保护套。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述热电偶保护套基材预处理过程中，先采用有机溶剂清洗热电偶保护套基材，再采用蒸馏水清洗热电偶保护套基材，然后再将热电偶保护套基材烘干后喷砂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为酒精或者丙酮中的任意一种。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述热电偶保护套基材预处理过程中喷砂采用的材料为白玉刚，所述白玉刚的粒度为：20-60μm，所述喷砂压力为0.5-0.8mp，所述喷砂距离为150-200mm，所述喷砂时间为2-4min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述复合涂层制备过程中采用等离子焰流对热电偶保护套基材进行预热，所述预热温度为100-150℃。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述复合涂层制备过程中采用等离子喷涂技术喷涂得到镍铬铝粘结层和镁铝尖晶石涂层，所述镍铬铝粘结层经过至少5次喷涂得到，所述镍铬铝粘结层每次喷涂厚度为10-30μm，所述镁铝尖晶石涂层经过至少10次喷涂得到，所述镍铬铝粘结层每次喷涂厚度为10-30μm。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述复合涂层喷涂制备的参数为：主气为氩气，辅气为氦气或者氢气中任意一种，送粉气体为氩气，所述主气流量为1.5-4.5m³/h，所述辅气流量为0.5-0.8m³/h，所述送粉气体流量为15-50g/min，电流为500-750A，喷涂距离为40-100mm,工作台转速为600-800r/min，枪速为40-80mm/s。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述镁铝尖晶石粉末经过球磨、喷雾造粒处理后得到；所述球磨处理过程中的粘结剂为1％体积比的聚乙烯醇，分散剂为0.5％体积比聚丙烯酸；所述喷雾造粒处理后镁铝尖晶石粉末的形状为球形，粒度为20-40μm。